[发明专利]直径小于2000mm的圆锥制砂机分体卡接轧臼壁及方法有效
| 申请号： | 201510156006.2 | 申请日： | 2015-04-03 |
| 公开（公告）号： | CN104801376B | 公开（公告）日： | 2018-07-13 |
| 发明（设计）人： | 胡祖尧;胡建明;王永清 | 申请（专利权）人： | 浙江双金机械集团股份有限公司 |
| 主分类号： | B02C2/00 | 分类号： | B02C2/00;B23P15/00 |
| 代理公司： | 杭州中平专利事务所有限公司 33202 | 代理人： | 翟中平;侯玉白 |
| 地址： | 311115 浙*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 轧臼壁 磨损量 圆锥制砂机 压制 砂腔 制砂 单一材料 高铬铸铁 耐磨要求 卡接 磨损 石料 破碎 致命缺陷 碎石 | ||
1.一种直径小于2000mm的圆锥制砂机分体卡接轧臼壁，其特征是：轧臼壁上部为Mn13且轧臼壁上部由二块或多块构成、轧臼壁下部为高铬铸铁，将轧臼壁上部的凸凹卡接在轧臼壁下部的凹凸结构中，当轧臼壁上部在外力的作用下升起时能够带动轧臼壁下部同步升起，从而达到方便调整轧臼壁与破碎壁之间龙口的大小。
2.根据权利要求1所述的直径小于2000mm的圆锥制砂机分体卡接轧臼壁，其特征是：轧臼壁上部1与轧臼壁下部呈凹凸卡接配合。
3.根据权利要求1所述的直径小于2000mm的圆锥制砂机分体卡接轧臼壁，其特征是：Mn13轧臼壁内壁与高铬铸铁轧臼壁外壁呈凹凸卡接配合。
4.根据权利要求1所述的直径小于2000mm的圆锥制砂机分体卡接轧臼壁，其特征是：Mn13轧臼壁外壁与高铬铸铁轧臼壁内壁呈凹凸卡接配合。
5.根据权利要求1所述的直径小于2000mm的圆锥制砂机分体卡接轧臼壁，其特征是：Mn13轧臼壁高度大于高铬铸铁轧臼壁的高度。
6.根据权利要求1所述的直径小于2000mm的圆锥制砂机分体卡接轧臼壁，其特征是：Mn13轧臼壁的材质为ZGMn13-1、ZGMn13-2、 ZGMn13-3、ZGMn13-4、ZGMn13-5。
7.根据权利要求1所述的直径小于2000mm的圆锥制砂机分体卡接轧臼壁，其特征是：高铬铸铁轧臼壁材质为Cr15或Cr26。
8.一种直径小于2000mm的圆锥制砂机分体卡接轧臼壁的制造方法，其特征是：（1）制作轧臼壁下部浇铸模且轧臼壁浇铸模外壁或内壁上有凹凸成型卡接模，将制作好的轧臼壁下部浇铸模置于高频振动平台上，在高频振动平台的振动下将熔融高铬铸铁浇铸到轧臼壁下部浇铸模内，冷却脱模后得轧臼壁下部，然后对轧臼壁下部热处理、精加工；（2）制作轧臼壁上部浇注模且轧臼壁上部浇铸模为分割模块式结构，并且分割模块式轧臼壁上部浇铸模内壁或外壁上有凸凹成型卡接模，将制作好的轧臼壁上部浇铸模置于高频振动平台上，在高频振动平台的振动下将熔融高锰钢浇铸到轧臼壁上部浇铸模内，冷却脱模后得轧臼壁上部，然后对轧臼壁上部热处理、精加工后分割成二块或多块；（3）将精加工后的二块或多块轧臼壁上部卡接在轧壁下部即可。
9.根据权利要求8所述的直径小于2000mm的圆锥制砂机分体卡接轧臼壁的制造方法，其特征是：Mn13轧臼壁外壁与高铬铸铁轧臼壁内壁呈凹凸卡接配合。
10.根据权利要求8所述的直径小于2000mm的圆锥制砂机分体卡接轧臼壁的制造方法，其特征是：Mn13轧臼壁高度大于高铬铸铁轧臼壁的高度。
11.根据权利要求8所述的直径小于2000mm的圆锥制砂机分体卡接轧臼壁的制造方法，其特征是：Mn13轧臼壁的材质为ZGMn13-1、ZGMn13-2、 ZGMn13-3、ZGMn13-4、ZGMn13-5。
12.根据权利要求8所述的直径小于2000mm的圆锥制砂机分体卡接轧臼壁的制造方法，其特征是：高铬铸铁轧臼壁材质为Cr15或Cr26。
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