[发明专利]双组份圆锥制砂机碾压制砂腔总成及制作方法

权利要求书

1.一种双组份圆锥制砂机碾压制砂腔总成，其特征是：轧臼壁上部为Mn13、轧臼壁下部为高铬铸铁且轧臼壁下部外壁或内壁上有环形凹槽且与轧臼壁上部内壁或外壁上环形凹槽形成凹凸熔铸配合；破碎壁上部为Mn13、破碎壁下部为高铬铸铁且破碎壁下部外壁或内壁上有环形凹槽且与破碎壁上部内壁或外壁上环形凹槽形成凹凸熔铸配合，当破碎壁上部在外力的作用下升起时能够带动破碎壁下部同步升起，从而达到方便调整破碎壁与破碎壁之间龙口（碾压腔）的大小；由于轧臼壁和破碎壁上部是用于破碎石料，石料对破碎壁上部形成的恰好是冲击性载荷，因而能够使破碎壁表层硬化，硬度迅速提升，满足了破碎壁上部对碎石的硬度要求和耐磨要求；而高铬铸铁作为轧臼壁和破碎壁的下部成型材料，解决了背景技术存在的破碎壁下部碾压部在碾制砂过程中、其磨损速度大于破碎壁上部所带来的破碎壁下部磨损形成凹槽的情形，使破碎壁下部的磨损量与破碎壁上部的磨损量形成了良性匹配，避免了破碎壁上部磨损量小、下部已磨损损坏情形的发生；其制造方法：

轧臼壁制作：（1）按常规技术制作轧臼壁下部浇铸模且轧臼壁浇铸模下模外壁或内壁上有凹槽成型卡接模，将制作好的轧臼壁下部浇铸模下模置于高频振动平台上，在高频振动平台的振动下将熔融高铬铸铁浇铸到轧臼壁下部浇铸模，冷却成型后得轧臼壁下部，然后对轧臼壁下部进行热处理；（2）以轧臼壁下部的凹槽卡接部作为轧臼壁上部成型模底模，轧臼壁下部的凹槽卡接部以下处于冷却状态，然后制作轧臼壁上部浇铸模且置于高频振动平台上，在高频振动平台的振动下将熔融Mn13浇铸到轧臼壁上部的浇铸模内，冷却成型后轧臼壁上部与轧臼壁下部形成凹凸卡接配合，脱后模对轧臼壁上部进行热处理；（3）采用机加工设备对由Mn13和高铬铸铁浇铸成型的轧臼壁进行精加即可；

破碎壁制作：（1）按常规技术制作破碎壁下部浇铸模且破碎壁浇铸模下模外壁或内壁上有凹槽成型卡接模，将制作好的破碎壁下部浇铸模下模置于高频振动平台上，在高频振动平台的振动下将熔融高铬铸铁浇铸到破碎壁下部浇铸模，冷却成型后得破碎壁下部，然后对破碎壁下部进行热处理；（2）以破碎壁下部的凹槽卡接部作为破碎壁上部成型模底模，破碎壁下部的凹槽卡接部以下处于冷却状态，然后制作破碎壁上部浇铸模且置于高频振动平台上，在高频振动平台的振动下将熔融Mn13浇铸到破碎壁上部的浇铸模内，冷却成型后破碎壁上部与破碎壁下部形成凹凸卡接配合，脱后模对破碎壁上部进行热处理；（3）采用机加工设备对由Mn13和高铬铸铁浇铸成型的破碎壁进行精加即可；

最后将轧臼壁与破碎壁的装配即得圆锥制砂机碾压制砂腔总成。

2.根据权利要求1所述的双组份圆锥制砂机碾压制砂腔总成，其特征是：环形凹槽上槽沿开有喇叭形浇铸流道。

3.根据权利要求1所述的双组份圆锥制砂机碾压制砂腔总成，其特征是：Mn13轧臼壁高度大于高铬铸铁轧臼壁的高度；Mn13破碎壁高度大于高铬铸铁破碎壁的高度。

4.根据权利要求1所述的双组份圆锥制砂机碾压制砂腔总成，其特征是：Mn13轧臼壁的材质为ZGMn13-1、ZGMn13-2、 ZGMn13-3、ZGMn13-4、ZGMn13-5；Mn13破碎壁的材质为ZGMn13-1、ZGMn13-2、 ZGMn13-3、ZGMn13-4、ZGMn13-5。

5.根据权利要求1所述的双组份圆锥制砂机碾压制砂腔总成，其特征是：高铬铸铁轧臼壁材质为Cr15或Cr26；高铬铸铁破碎壁材质为Cr15或Cr26。