[发明专利]一种包布机上的切削装置

说明书

技术领域：

本发明涉及一种包布机上的切削装置，其属于包布机技术领域。

背景技术：

轮胎厂现有包布机多为手动或半自动，操作时必须要人工保持住启动按钮，包布完成后人工裁切。人工裁切包布间隙及松紧度不均匀、包布品质不易稳定保证、劳动强度大、安全风险较高、效率低。

因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。

发明内容：

本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种包布机上的切削装置。

为了实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：一种包布机上的切削装置，其包括气缸、支撑架、支撑板、上刀片、下刀片、滑轨、滑块、固定板、限位螺钉和连接座，所述气缸和支撑架铰接在连接座上，支撑板固定连接在支撑架上，滑轨固定连接在支撑板上，滑块滑动连接在滑轨上，所述滑块上设有第一连接板，所述固定板通过第一连接板延伸至滑轨外侧，所述下刀片固定连接在固定板上，所述气缸的输出轴与固定板固定连接，上刀片固定连接在滑轨上，限位螺钉设置在滑轨内，所述滑轨两侧壁分别凹陷形成有导滑侧壁。

进一步地，所述滑轨上设有连接块，所述上刀片通过连接块固定连接在滑轨上。

进一步地，所述固定板上设有第二连接板，固定板通过第二连接板与气缸的输出轴固定连接。

进一步地，在所述支撑架与连接座的铰接处设有角度盘，在支撑架下端面设有指针，所述角度盘的圆心与支撑架和连接座铰接处的铰接圆心相重合，所述指针的末端延伸线穿过角度盘圆心。

进一步地，所述上刀片和下刀片位于同一平面内。

本发明具有如下有益效果：

(1)本发明正常运转时无需人工辅助，通过气缸驱动下刀片完成布料裁切，提高了操作的安全性及大幅减小了劳动强度；

(2)本发明切削装置在安装包布机后，可以根据实际所需，无需更改包布机内部结构，可以调节本发明切削装置在包布机内的裁切位置，简单方便；

(3)本发明装置中设有限位螺钉，避免上下刀片直接接触而造成刀口的损害。

附图说明：

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明中滑轨结构示意图。

图3为本发明中滑块与滑轨之间的安装结构示意图。

图4为本发明中指针与角度盘的安装结构示意图。

图5为图1旋转一定角度后的结构示意图。

图6为本发明在包布机上的安装结构示意图。

其中：

1-气缸；2-支撑架；3-支撑板；4-上刀片；5-下刀片；6-限位螺钉；7-第二连接板；8-连接座；9-角度盘；10-指针；11-连接块；31-滑轨；32-滑块；33-固定板；34-第一连接板；310-导滑侧壁。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

请参照图1，本发明一种包布机上的切削装置，具有一个矩形体形状的连接座8，本发明切削装置中的其它零部件以该连接座8为安装连接主体，在连接座8上设有若干安装孔(图中未画出)，以便与包布机内对应安装载体的螺栓连接。

结合图2和图3，气缸1和支撑架2铰接在连接座8上，支撑板3固定连接在支撑架2上，滑轨31固定连接在支撑板3上，滑块32滑动连接在滑轨31上，本发明中的滑轨31两侧壁分别凹陷形成有导滑侧壁310，导滑侧壁310能够防止滑块32在滑轨31上滑动时脱离滑轨31。滑块32上设有第一连接板34，固定板33通过第一连接板34延伸至滑轨31外侧。下刀片5固定连接在固定板33上，在固定板33的下端面上固定连接有第二连接板7，固定板33通过该述第二连接板7与气缸1的输出轴相连。上刀片4固定连接在滑轨31的上段。本发明为了避免上刀片4和下刀片5的直接接触而造成上下刀片刀口的损害，在滑轨31上固定连接有限位螺钉6。气缸1驱动下刀片5在滑轨31向上滑动。本发明为了保证上刀片4和下刀片5在同一平面内，在滑轨31上设有连接块11，该连接块11位于限位螺钉6上方。上刀片4通过连接块11固定连接在滑轨31上。在固定板33的上端面与限位螺钉6相抵触时，上刀片4和下刀片5之间距离有1mm的安全间距。