[发明专利]由Mn13和高碳铬钢构成的圆锥制砂机碾压腔总成及方法

权利要求书

1.一种由Mn13和高碳铬钢构成的圆锥制砂机碾压腔总成，其特征是：轧臼壁上部为Mn13且、轧臼壁下部为高碳铬钢且轧臼壁上部与轧臼壁下部呈凹凸熔铸配合；破碎壁上部为Mn13、破碎壁下部为高碳铬钢且破碎壁上部与破碎壁下部呈凹凸熔铸配合；Mn13具有其它耐磨材料无法比拟的加工硬化特性，而且在较大冲击载荷或较大接触应力的作用下，锰钢钢板Mn13 的表层产生加工硬化，表面硬度由HB200 迅速提升到HB500 以上，并且随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会连续不断形成，从而产生源源不断的高耐磨表面层的同时，而Mn13 内层奥氏体仍保持良好的冲击韧性；

轧臼壁制作：（1）按常规技术制作轧臼壁下部浇铸模，将制作好的轧臼壁下部浇铸模置于高频振动平台上，在高频振动平台的振动下将熔融高碳铬钢浇铸到轧臼壁下部浇铸模，冷却成型后得轧臼壁下部，然后对轧臼壁下部进行热处理；（2）以轧臼壁下部上端面作为轧臼壁上部成型模底模，轧臼壁下部处于冷却状态，然后制作轧臼壁上部浇铸模且置于高频振动平台上，在高频振动平台的振动下将熔融Mn13浇铸到轧臼壁上部浇铸模，冷却脱模后对轧臼壁上部进行热处理；（3）对由Mn13和高碳铬钢浇铸成型的轧臼壁进行精加后即得由Mn13和高碳铬钢构成的圆锥制砂机轧臼壁；

破碎壁制作：（1）按常规技术制作破碎壁下部浇铸模，将制作好的破碎壁下部浇铸模置于高频振动平台上，在高频振动平台的振动下将熔融高碳铬钢浇铸到破碎壁下部浇铸模，冷却成型后得破碎壁下部，然后对破碎壁下部进行热处理；（2）以破碎壁下部上端面作为破碎壁上部成型模底模，破碎壁下部处于冷却状态，然后制作破碎壁上部浇铸模且置于高频振动平台上，在高频振动平台的振动下将熔融Mn13浇铸到破碎壁上部浇铸模，冷却脱模后对破碎壁上部进行热处理；（3）对由Mn13和高碳铬钢浇铸成型的破碎壁进行精加后即得由Mn13和高碳铬钢构成的圆锥制砂机破碎壁；最后将轧臼壁与破碎壁的装配即得圆锥制砂机碾压腔总成。

2.根据权利要求1所述的由Mn13和高碳铬钢构成的圆锥制砂机碾压腔总成，其特征是：Mn13轧臼壁下端面为环形凸台且环形凸台截面为下宽上窄的梯形结构，高碳铬钢轧臼壁上端面为环形凹槽且环形凹槽截面为下宽上窄的梯形结构且与Mn13轧臼壁下端面的环形凸台相匹配；Mn13破碎壁下端面为环形凸台且环形凸台截面为下宽上窄的梯形结构，高碳铬钢破碎壁上端面为环形凹槽且环形凹槽截面为下宽上窄的梯形结构且与Mn13破碎壁下端面的环形凸台相匹配。

3.根据权利要求1所述的由Mn13和高碳铬钢构成的圆锥制砂机碾压腔总成，其特征是：Mn13轧臼壁下端面为环形凹槽且环形凹槽截面为上宽下窄的梯形结构，高碳铬钢轧臼壁上端面为环形凸台且环形凸台截面为上宽下窄的梯形结构且与Mn13轧臼壁下端面的环形凹槽相匹配；Mn13破碎壁下端面为环形凹槽且环形凹槽截面为上宽下窄的梯形结构，高碳铬钢破碎壁上端面为环形凸台且环形凸台截面为上宽下窄的梯形结构且与Mn13破碎壁下端面的环形凹槽相匹配。

4.根据权利要求1所述的由Mn13和高碳铬钢构成的圆锥制砂机碾压腔总成，其特征是：Mn13轧臼壁高度大于高碳铬钢轧臼壁的高度；Mn13破碎壁高度大于高碳铬钢破碎壁的高度。

5.根据权利要求1所述的由Mn13和高碳铬钢构成的圆锥制砂机碾压腔总成，其特征是：Mn13轧臼壁的材质为ZGMn13-1、ZGMn13-2、 ZGMn13-3、ZGMn13-4或ZGMn13-5；Mn13破碎壁的材质为ZGMn13-1、ZGMn13-2、 ZGMn13-3、ZGMn13-4或ZGMn13-5。

6.根据权利要求1所述的由Mn13和高碳铬钢构成的圆锥制砂机碾压腔总成，其特征是：高碳铬钢轧臼壁材质为Cr15或Cr26；高碳铬钢破碎壁材质为Cr15或Cr26。