[发明专利]由Mn13和高铬铸铁构成的圆锥制砂机轧臼壁及方法

权利要求书

1.一种由Mn13和高铬铸铁构成的圆锥制砂机轧臼壁，其特征是：轧臼壁上部为Mn13、轧臼壁下部为高铬铸铁且轧臼壁上部与轧臼壁下部呈凹凸熔铸配合，Mn13轧臼壁下端面与高铬铸铁轧臼壁上端面呈凹凸熔铸配合；制造方法：（1）按常规技术制作轧臼壁下部浇铸模，将制作好的轧臼壁下部浇铸模置于高频振动平台上，在高频振动平台的振动下将熔融高铬铸铁浇铸到轧臼壁下部浇铸模，冷却成型后得轧臼壁下部，然后对轧臼壁下部进行热处理；（2）以轧臼壁下部上端面作为轧臼壁上部成型模底模，轧臼壁下部处于冷却状态，然后制作轧臼壁上部浇铸模且置于高频振动平台上，在高频振动平台的振动下将熔融Mn13浇铸到轧臼壁上部的浇铸模内，冷却脱模后对轧臼壁上部进行热处理；（3）对由Mn13和高铬铸铁浇铸成型的轧臼壁进行精加后即得由Mn13和高铬铸铁构成的圆锥制砂机轧臼壁。

2.根据权利要求1所述的由Mn13和高铬铸铁构成的圆锥制砂机轧臼壁，其特征是：Mn13轧臼壁下端面为环形凸台且环形凸台截面为下宽上窄的梯形结构，高铬铸铁轧臼壁上端面为环形凹槽且环形凹槽截面为下宽上窄的梯形结构且与Mn13轧臼壁下端面的环形凸台相匹配。

3.根据权利要求1所述的由Mn13和高铬铸铁构成的圆锥制砂机轧臼壁，其特征是：Mn13轧臼壁下端面为环形凹槽且环形凹截面为上宽下窄的梯形结构，高铬铸铁轧臼壁上端面为环形凸台且环形凸台截面为上宽下窄的梯形结构且与Mn13轧臼壁下端面的环形凹槽相匹配。

4.根据权利要求1所述的由Mn13和高铬铸铁构成的圆锥制砂机轧臼壁，其特征是：Mn13轧臼壁高度大于高铬铸铁轧臼壁的高度。

5.根据权利要求1所述的由Mn13和高铬铸铁构成的圆锥制砂机轧臼壁，其特征是：Mn13轧臼壁的材质为ZGMn13-1、ZGMn13-2、 ZGMn13-3、ZGMn13-4、ZGMn13-5。

6.根据权利要求1所述的由Mn13和高铬铸铁构成的圆锥制砂机轧臼壁，其特征是：高铬铸铁轧臼壁材质为Cr15或Cr26。

7.一种由Mn13和高铬铸铁构成的圆锥制砂机轧臼壁的制造方法，其特征是：（1）按常规技术制作轧臼壁上部浇铸模，将制作好的轧臼壁上部浇铸模置于高频振动平台上，在高频振动平台的振动下将熔融Mn13浇铸到轧臼壁上部浇铸模，冷却成型后得轧臼壁上部，然后对轧臼壁上部进行热处理；（2）以轧臼壁上部下端面作为轧臼壁下部成型模底模且轧臼壁上部处于冷却状态，然后制作轧臼壁下部浇铸模且置于高频振动平台上，在高频振动平台的振动下将熔融高铬铸铁浇铸到轧臼壁下部的浇铸模内，冷却脱模后对轧臼壁下部进行热处理；（3）对由Mn13和高铬铸铁浇铸成型的轧臼壁进行精加后即得由Mn13和高铬铸铁构成的圆锥制砂机轧臼壁。

8.根据权利要求7所述的由Mn13和高铬铸铁构成的圆锥制砂机轧臼壁的制造方法，其特征是：Mn13轧臼壁下端面为环形凸台且环形凸台截面为下宽上窄的梯形结构时，高铬铸铁轧臼壁上端面为环形凹槽，环形凹槽截面为下宽上窄的梯形结构且与Mn13轧臼壁下端面的环形凸台相匹配。

9.根据权利要求7所述的由Mn13和高铬铸铁构成的圆锥制砂机轧臼壁的制造方法，其特征是：Mn13轧臼壁下端面为环形凹槽且环形凹截面为上宽下窄的梯形结构时，高铬铸铁轧臼壁上端面为环形凸台，环形凸台截面为上宽下窄的梯形结构且与Mn13轧臼壁下端面的环形凹槽相匹配。

10.根据权利要求7所述的由Mn13和高铬铸铁构成的圆锥制砂机轧臼壁的制造方法，其特征是：Mn13轧臼壁高度大于高铬铸铁轧臼壁的高度。

11.根据权利要求7所述的由Mn13和高铬铸铁构成的圆锥制砂机轧臼壁的制造方法，其特征是：Mn13轧臼壁的材质为ZGMn13-1、ZGMn13-2、 ZGMn13-3、ZGMn13-4、ZGMn13-5。

12.根据权利要求7所述的由Mn13和高铬铸铁构成的圆锥制砂机轧臼壁的制造方法，其特征是：高铬铸铁轧臼壁材质为Cr15或Cr26。