[发明专利]一种HRB400E高强度抗锈蚀钢筋及其生产工艺

说明书

技术领域

    本发明涉及冶金技术领域，具体是一种低成本生产抗锈蚀HRB400E高强度抗锈蚀钢筋及其生产工艺。

背景技术

对热轧带肋钢筋HRB400E而言，常用的提高抗锈蚀能力的方法是提高上冷床温度或采用钢筋热喷涂技术。由于利润影响，大多数钢厂不愿去增加合金成本来提高HRB400E抗锈蚀能力；同时钢筋热喷涂技术也存在场地、对人体伤害等缺陷。于是，钢材市场上所谓的“黄金钢”频繁出现。黄金钢指：钢筋放在潮湿的空气中发生氧化反应产生锈蚀，锈蚀的钢筋表面呈黄褐色，故名黄金钢。从公开资料来看，通过钒、钛和铌强化来生产HRB400E的方法在很多资料上报到过，但通过炼钢、轧钢系统联动，基本不增加成本情况下提高HRB400E抗锈蚀能力的方法，在已发表的期刊、论文中均未见研究与报道。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种低成本生产抗锈蚀HRB400E高强度抗锈蚀钢筋及其生产工艺。

技术方案：

一种HRB400E高强度抗锈蚀钢筋，按照质量百分比计，由以下原料组分制成：C:0.20-0.25%，Si:0.25-0.45%，Mn:1.40-1.50%,P:≤0.40%，S:≤0.40%，V:0.025-0.035%，余量为铁和不可避免的杂质。

一种HRB400E高强度抗锈蚀钢筋的生产工艺，按照以下步骤实施:

步骤1，按照重量百分比，称取下列组分：C:0.20-0.25%，Si:0.25-0.45%，Mn:1.40-1.50%,P:≤0.40%，S:≤0.40%，V:0.025-0.035%；

步骤2：将步骤1中称取的C，Si，Mn，P，S:及V加入铁水中，并铸造成钢坯；

步骤3：将铸造后的钢坯送入三段蓄热步进式加热炉炉内进行加热；

步骤4：将加热合格的铸坯经过出钢辊道进入粗、中轧12架Φ450机组轧制；

步骤5：将符合工艺要求的轧件由粗、中轧进入6架Φ350机组轧制；

步骤6：经过成品机架18架轧制的钢筋进入弱穿水冷却后进入倍尺剪；

步骤7：倍尺剪剪切后经过裙板辊道上步进式冷床；

步骤8：冷床上倍尺经过冷床输出辊道进入定尺剪切；

步骤9：定尺剪切后收集、打捆、挂牌、入库。

进一步地，所述步骤8中上冷床温度为950~1000℃左右。

进一步地，所述步骤6中，弱穿水的穿水量为250m³~350m³，穿水压力位3~6kg，钢件表层冷却速度为2~5℃/s，穿水冷却后钢件表面温度为800~900℃，回复最高温度为950~1000℃。

有益效果：低成本生产抗锈蚀HRB400E高强度抗锈蚀钢筋及其生产工艺，本发明将HRB400E螺纹钢筋上冷床温度提高至950~1000摄氏度，钢筋弱穿水回火后上冷床呈亮红色，钢筋定尺剪切后断口成亮蓝色。

本发明的HRB400E螺纹钢筋可以有效的抵制螺纹钢筋表面被氧化而产生红色的锈迹，螺纹钢筋在户外条件下可以长时间保持黑亮的表面颜色，用户在购买库存周期较长的HRB400E螺纹钢筋时也能保持其良好外观品相，极大的提高了客户的满意度，赢得了用户的一直好评，同时也提高了该产品的市场占有率。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明及其效果作更进一步的说明。

一种HRB400E高强度抗锈蚀钢筋，按照质量百分比计，由以下原料组分制成：C:0.20-0.25%，Si:0.25-0.45%，Mn:1.40-1.50%,P:≤0.40%，S:≤0.40%，V:0.025-0.035%，余量为铁和不可避免的杂质。

一种HRB400E高强度抗锈蚀钢筋的生产工艺，按照以下步骤实施:

步骤1，按照重量百分比，称取下列组分：C:0.20-0.25%，Si:0.25-0.45%，Mn:1.40-1.50%,P:≤0.40%，S:≤0.40%，V:0.025-0.035%；

步骤2：将步骤1中称取的C，Si，Mn，P，S:及V加入铁水中，并铸造成钢坯；

步骤3：将铸造后的钢坯送入三段蓄热步进式加热炉炉内进行加热；

步骤4：将加热合格的铸坯经过出钢辊道进入粗、中轧12架Φ450机组轧制；

步骤5：将符合工艺要求的轧件由粗、中轧进入6架Φ350机组轧制；

步骤6：经过成品机架18架轧制的钢筋进入弱穿水冷却后进入倍尺剪；