[发明专利]一种自动上锁的枪支锁具

说明书

技术领域

本发明涉及一种枪支管理设备，具体地说是一种自动上锁的枪支锁具。

背景技术

我国对军用、警用枪支的管理极为严格，枪支入库时需单独上锁，目前现有的枪支锁具大都是机械锁闭形式，由钥匙锁闭，在大型枪械库中，枪械管理人员需携带多个枪支的钥匙，每次取放枪支时均需寻找相匹配的钥匙，效率较低。为解决上述问题，本领域的技术人员设计出了可由武器管理系统统一控制的电控枪支锁具，这类锁具可实现对目标枪支电控解锁、上锁，有效提升取放枪支效率，但这类锁具在使用时，武器管理系统无法判断取出的枪支是否归还、何时归还，枪支归还后需要管理人员进行上报操作才会对目标枪支上锁，如管理人员出现疏忽就会出现归还后的枪支处于未上锁状态的情况，即使管理人员能够及时上报，在管理人员上报过程中枪支也处在未上锁状态，存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动上锁的枪支锁具，它能够由武器管理系统统一管理，对目标枪支实现电控解锁、上锁，并且能够自动判断枪支是否在位，使用者归还枪支后，可自动对枪支上锁，消除枪支管理中的安全隐患。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：包括壳体，壳体内设置第一安装板和第二安装板，第一安装板上安装电机，电机的输出轴上安装凸轮，第二安装板靠近第一安装板的一侧设置旋转顶杆，旋转顶杆通过旋转轴与第二安装板连接，旋转轴上安装复位扭簧，旋转顶杆上安装拨杆，凸轮能够与拨杆接触，通过拨动拨杆可带动旋转顶杆旋转，第二安装板上开设条形通孔，条形通孔内安装立板，立板能够在条形通孔内直线移动，第二安装板上远离通孔的一端安装钳形锁具，钳形锁具的两个钳臂中部均通过固定转轴与第二安装板连接，两个钳臂均通过钳臂驱动部件与立板连接，立板移动时可通过钳臂驱动部件使钳形锁具的钳臂前端相互张开或扣合，立板通过第一复位拉簧与第二安装板连接，立板位于远离钳形锁具的极限位置时，第一复位拉簧处在拉伸状态，凸轮的最大半径处与立板垂直，同时旋转顶杆与立板垂直，此时钳形锁具的钳臂相互扣合，壳体上设置枪支锁定槽，枪支锁定槽位于钳形锁具的钳臂扣合位置，枪支锁定槽内安装活动挡板，活动挡板位于钳形锁具外部，活动挡板与导向板连接，导向板与第二安装板之间设置第二复位拉簧，钳形锁具的钳臂张开后，活动挡板能够克服第二复位拉簧的拉力向壳体内部移动，导向板上设置枪位检测板，第二安装板上安装枪位检测传感器，活动挡板向壳体内部移动时，枪位检测板能够进入枪位检测传感器的感应区域。第二安装板上设置限位板，旋转顶杆与立板垂直时，旋转顶杆与限位板接触。所述钳臂驱动部件包括横移板，横移板与立板连接，横移板位于第二安装板远离旋转顶杆的一侧，横移板与第二安装板之间通过导向槽和导向柱配合，横移板上开设第一条形导向孔和第二条形导向孔，钳形锁具的两个钳臂后端分别与第一限位柱和第二限位柱连接，第一限位柱位于第一条形导向孔内，第二限位柱位于第二条形导向孔内，第一条形导向孔与第二条形导向孔之间的距离自立板一端向钳形锁具一端逐渐增大。壳体上安装机械锁，机械锁的旋转部件与拨臂连接，拨臂旋转时能够与拨杆接触。立板上安装锁位检测板，第一安装板上设置锁位检测传感器，立板移动至远离钳形锁具的极限位置时，锁位检测板进入锁位检测传感器的感应区域。第二安装板上安装导向柱，横移板和活动挡板上均设置导向槽，导向槽与导向柱配合，第一复位拉簧和第二复位拉簧均安装在导向柱上。

本发明的优点在于：能够由武器管理系统统一管理，对目标枪支实现电控解锁、上锁，并且能够自动判断枪支是否在位，使用者归还枪支后，可自动对枪支上锁，消除枪支管理中的安全隐患，断电时可用钥匙解锁等。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，图中所示为钳形锁具的钳臂扣合状态；

图2是图1的A-A剖视结构示意图；

图3是图2所示结构切换至钳形锁具的钳臂张开状态的结构示意图

图4是图1的B-B剖视结构示意图；

图5是图1的D向结构示意图。

具体实施方式