[发明专利]平板玻璃倾斜引上成型法

说明书

技术领域

玻璃生产工艺。

背景技术

众所周知，自上世纪五十年代浮法玻璃工艺问世以来，已成为平板玻璃生产的主流工艺。浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体（N2及H2）的锡槽中完成的 。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下 ，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动 ，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到平板玻璃产品 。浮法与其它成型方法比较， 其优点是 ： 适合于高效率制造优质平板玻璃 ， 如没有波筋 、 厚度均匀、上下表面平整 、互相平行 ；生产线的规模不受成形方法的限制 ，单位产品的能耗低 ； 成品利用率高； 易于科学化管理和实现全线机械化 、自动化 ，劳动生产率高；连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产 ；可为在线生产一些新品种提供适合条件，如电浮法反射玻璃 、退火时喷涂膜玻璃、冷端表面处理等 。

但浮法玻璃也有其难以克服的缺点，例如成型控制工艺复杂、锡液容易氧化消耗、玻璃板易受锡液污染、把玻璃带拉出锡槽时易造成玻璃表面的损伤等。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种平板玻璃倾斜引上成型法，其特征是：用一种摩擦系数低、导热系数高、膨胀系数小、化学稳定性好、渗透率低、耐高温且具有抛光功能的固体材料表面，来取代浮法玻璃锡槽中的锡液液面，让玻璃液在其表面倾斜向上滑动拉引成型，（倾斜角度在0度~90度）拉引出所需厚度和宽度的玻璃带。

用上述固体材料来砌筑玻璃成型滑槽（相当于浮法玻璃生产线的锡槽）的槽底或槽底与槽壁。

在玻璃带两侧设有挡边，用其控制玻璃带的宽度。所述挡边可以是槽壁自身。

用玻璃板的牵引速度控制玻璃板的厚度。

在上述玻璃成型滑槽的槽底、槽壁以及玻璃带上方沿程设有加热或冷却装置（图中未画出），用以控制玻璃带的粘度和玻璃板的硬化速度。

将上述玻璃成型滑槽密封，并充入二氧化碳、惰性气体或还原一体，以防上述固体材料的高温氧化。

上述固体材料为石墨，最好是润滑性极好的鳞片石墨。将来制造工艺成熟时，也可采用石墨烯材料。

这种平板玻璃滑动成型法的有益之处在于：1、工艺简单、制造成本低；2、对于玻璃板的厚度及宽度的控制更容易；3、材料消耗低。

附图说明

图1是本发明实施例之一的断面原理图。

图中1.成型室，2.玻璃成型带，3.成型辊。

具体实施方式

用一种摩擦系数低、导热系数高、膨胀系数小、化学稳定性好、渗透率低且耐高温的固体材料表面，来取代锡液液面，让玻璃液在其表面上倾斜向上滑动拉引成型，拉引出所需厚度和宽度的玻璃板。

用石墨材料砌筑上述玻璃成型滑槽；在上述玻璃成型滑槽的槽底、槽壁以及玻璃带上方，沿程设有加热或冷却装置（图中未画出），用以控制玻璃带的粘度和玻璃板的硬化速度。

将上述玻璃成型滑槽密封，并充入二氧化碳、惰性气体或还原气体，以防上述固体材料的高温氧化。用石墨材料来砌筑玻璃成型滑槽（相当于浮法玻璃生产线的锡槽）的槽底或槽底与槽壁，构成玻璃成型滑槽。

在玻璃带两侧设有挡边，用其控制玻璃板的宽度。所述挡边可以是槽壁自身，即玻璃板的宽度与槽宽相等。

用玻璃带的牵引速度控制玻璃板的厚度。

将上述玻璃成型滑槽密封，并充入二氧化碳、惰性气体或还原一体，以防上述固体材料的高温氧化。

上述固体材料为石墨，最好是润滑性极好的鳞片石墨。将来制造工艺成熟时，也可采用石墨烯材料。