[发明专利]稠油开采用活性型催化降粘剂及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种稠油开采用活性型催化降粘剂，其特征在于结构通式为：[R-O-(EO)_mCH₂CO₂]₂M，其中，R为碳原子数12至18的直链或支链烷基，EO为氧乙烯基，m为氧乙烯数，m为2至6之间的整数；M为镍离子或锰离子或铜离子或锌离子。

2.根据权利要求1所述的稠油开采用活性型催化降粘剂，其特征在于按下述方法得到：第一步，在反应釜中加入长链脂肪醇和催化剂并混合均匀，催化剂按长链脂肪醇质量的0.3至1%的量加入，加入长链脂肪醇和催化剂后N₂吹扫反应釜置换空气并抽真空，在绝对压力5kPa至30kPa下，按1moL长链脂肪醇中加入2moL至6moL的环氧乙烷计，向反应釜中通入环氧乙烷并混合均匀，在温度为120℃至140℃下搅拌反应4h至8h，反应后得到脂肪醇醚；第二步，按0.1moL脂肪醇醚计，取0.1moL脂肪醇醚置于容器中，加入20mL至40mL异丙醇或无水乙醇、0.20moL至0.26moL氢氧化钠搅拌反应0.5h至3h，将0.1moL至0.13moL氯乙酸配成质量百分比为20%至50%的氯乙酸水溶液，搅拌反应后加入配好的氯乙酸水溶液在温度为70℃至90℃下反应8h至16h；第三步，反应后加入0.10moL至0.2moL过渡金属硫酸盐继续反应5h至10h，反应后再加入100mL至200mL的甲苯作为带水剂，回流反应3h至8h进行脱水处理，脱水处理后过滤得到滤液和滤饼；第四步，滤饼用无水乙醇洗涤3次至5次，洗涤后将洗涤液和滤液合并后经旋转蒸发、干燥后，得到稠油开采用活性型催化降粘剂。

3.根据权利要求2所述的稠油开采用活性型催化降粘剂，其特征在于长链脂肪醇为碳原子数为12至18的直链饱和醇和碳原子数为12至18的β位取代支链醇中的一种以上；或/和，稠油开采用活性型催化降粘剂中溶剂的质量百分含量小于等于5%。

4.根据权利要求3所述的稠油开采用活性型催化降粘剂，其特征在于饱和醇为十二醇、十四醇、十六醇和十八醇中的一种以上。

5.根据权利要求2或3或4所述的稠油开采用活性型催化降粘剂，其特征在于催化剂为氢氧化钠、氢氧化钾、甲醇钠和乙醇钠中的一种以上；或/和，过渡金属硫酸盐为硫酸镍或硫酸锰或硫酸铜或硫酸锌；或/和，第一步和第二步中，搅拌速率均为50转/分至200转/分。

6.根据权利要求5所述的稠油开采用活性型催化降粘剂，其特征在于催化剂为甲醇钠和乙醇钠中的一种以上。

7.一种根据权利要求1所述的稠油开采用活性型催化降粘剂的制备方法，其特征在于按下述步骤进行：第一步，在反应釜中加入长链脂肪醇和催化剂并混合均匀，催化剂按长链脂肪醇质量的0.3至1%的量加入，加入长链脂肪醇和催化剂后N₂吹扫反应釜置换空气并抽真空，在绝对压力5kPa至30kPa下，按1moL长链脂肪醇中加入2moL至6moL的环氧乙烷计，向反应釜中通入环氧乙烷并混合均匀，在温度为120℃至140℃下搅拌反应4h至8h，反应后得到脂肪醇醚；第二步，按0.1moL脂肪醇醚计，取0.1moL脂肪醇醚置于容器中，加入20mL至40mL异丙醇或无水乙醇、0.20moL至0.26moL氢氧化钠搅拌反应0.5h至3h，将0.1moL至0.13moL氯乙酸配成质量百分比为20%至50%的氯乙酸水溶液，搅拌反应后加入配好的氯乙酸水溶液在温度为70℃至90℃下反应8h至16h；第三步，反应后加入0.10moL至0.2moL过渡金属硫酸盐继续反应5h至10h，反应后再加入100mL至200mL的甲苯作为带水剂，回流反应3h至8h进行脱水处理，脱水处理后过滤得到滤液和滤饼；第四步，滤饼用无水乙醇洗涤3次至5次，洗涤后将洗涤液和滤液合并后经旋转蒸发、干燥后，得到稠油开采用活性型催化降粘剂。

8.根据权利要求7所述的稠油开采用活性型催化降粘剂的制备方法，其特征在于长链脂肪醇为碳原子数为12至18的直链饱和醇和碳原子数为12至18的β位取代支链醇中的一种以上；或/和，稠油开采用活性型催化降粘剂中溶剂的质量百分含量小于等于5%。

9.根据权利要求8所述的稠油开采用活性型催化降粘剂的制备方法，其特征在于饱和醇为十二醇、十四醇、十六醇和十八醇中的一种以上。