[发明专利]一种牛皮纸3D立体UV印刷方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种牛皮纸3D立体UV印刷方法，应用于纸箱印刷行业。

背景技术

現有彩印&水印纸箱的表面处理加工工艺仅上光油及覆膜方式或者使用纸箱外套PE袋，彩印的纸箱表面印刷内容及色彩太过单一，速度较慢，精度较低，容易脱胶起泡，蹭脏等。因此，针对上述问题是本发明的研究对象。

发明内容

为了解决现有的技术不足，本发明提供一种牛皮纸3D立体UV印刷方法。

本发明的技术方案在于：

一种牛皮纸3D立体UV印刷方法，其特征在于，按如下过程进行：

1）将待印刷纸箱送入UV机台进行印刷；

2）UV机台处理好的半成品送入到紫外线光固机进行光固。

其中，UV机台机台压力表显示的压力要保持在0.6kpa以上；印刷时，刮印刀和网板之间的角度应在45-90度之间。

所述紫外线光固机网带速度0~60m/min之间，光固面标的温度要设置在22-30℃之间，两盏UV灯每盏8000W。

本发明的优点在于：本发明下的产品能消除普通油墨干燥慢带来的蹭脏等诸多弊病，同时适印材料更多，印品耐摩擦和耐溶剂性好，还可带来丰富多彩的表面整饰效果。

具体实施方式

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

本发明涉及一种牛皮纸3D立体UV印刷方法，按如下过程进行：

1）将待印刷纸箱送入UV机台进行印刷；

2）UV机台处理好的半成品送入到紫外线光固机进行光固。

其中，UV机台机台压力表显示的压力要保持在0.6kpa以上；印刷时，刮印刀和网板之间的角度应在45-90度之间。

上述紫外线光固机网带速度0~60m/min之间，光固面标的温度要设置在22-30℃之间，两盏UV灯每盏8000W。

具体实施过程：

1.准备：

准备好工单,领取面标,光油,丝网印版等生产用原辅材料；机长在开机前应对机台

做好相应的保养工作；启动空压机并检查空压机运行状况是否正常；根据产品规

格调整机台（定规）；选择刮印刀。

2.步骤：

2.1 安装网板，做面标定位。

启动机台，升起夹具安装工单要求的网版，根据网板在平台上做面标定位。

2.2 UV 机台运行设置

2.3 紫外线光固机台运行设置

2.4 调整平台试机、批量印刷

调好丝网油墨，倒入适量丝网油墨于网版上，取一张面标反面放置于平台上试机。

试机2-3 张后开始印刷并做好首件检验，过程当中机长进行定期抽检，如有发现套印不准，应当及时通过机台前面和侧面的旋钮进行调节，使套印恢复准确。

对于纸张较大不能用自动印刷的，可采用脚踏开关进行单张印刷。

2.5 UV 紫外线光固

UV 机台印刷完后转到紫外线光固机台进行光固，光固完之后在收集台上整齐，收集一百张后整齐堆放于栈板上，用一张小纸条隔开；每一栈板的最顶部一张背面朝上放置。

3.生产作业控制重点：

机台压力表显示的压力要保持在0.6kpa 以上，机台才能正常运行；

印刷时，刮印刀和网板之间的角度应在45-90 度之间

UV 生产首件、过程检验要求：

① 套印要准确：纸箱面标误差在1mm 之内，说明书类封面封套误差在0.5mm

之内；

② 光固后的产品需检验版面是完整、平滑的；

③ 光固后产品需用透明胶带贴实再揭起以检验UV 的附着力；

④ 须经过品检做以四磅的力3000 次来回磨的耐磨测试，180 度5 次来回折耐折测试合格；

光固部网带速度根据纸张大小而定；光固面标的温度要设置在22-30℃之间；两盏UV 灯每盏8000W。

4.丝网油墨控制重点：

开盖使用后剩余原油墨应立即盖好盖子，并用胶带封好上下盖接口处，封好的油

墨应放置于防湿、防潮的纸箱内保存；

开盖使用后剩余的原丝印油墨保存时，应贴上使用日期，剩余原油墨保存期限为

半年，超过期限，应作报废处理；

取出的原油墨及经调配后的油墨只能作一次性使用，使用时限不得超过一个工作

日（24 小时），生产时，应按实际用量取出油

墨或调配油墨，防止造成浪费；