[发明专利]磨削扁圆形、扁平形或长方形芯棒的上沟槽和下沟槽的芯棒自动磨削装置

权利要求书

1.磨削扁圆形、扁平形或长方形芯棒的上沟槽和下沟槽的芯棒自动磨削装置，包括具有工作台的机身、进料箱、进料机构、上磨削机构、下磨削机构，其特征是：

进料箱：用于放置叠摞的芯棒，竖直放置在工作台的上方，进料箱底部与工作台上表面之间形成仅能允许一根芯棒进出的出料口；叠摞的芯棒在进料箱内能够按照顺序自由滑落；

上磨削机构：用于对芯棒的上部进行磨削，具有上砂轮和驱动上砂轮的上砂轮驱动机构；位于工作台上方；

下磨削机构：用于对芯棒的下部进行磨削，具有下砂轮和驱动下砂轮的下砂轮驱动机构；位于工作台下方；下砂轮的上部边缘穿过开在工作台上的砂轮槽而突出于工作台上表面；

进料机构：具有滑动设置在工作台上表面上的推板、带动推板往复移动的推板驱动机构；推板能够把进料箱内最下部的一根芯棒在垂直于芯棒轴线的方向上从出料口平推出来并推入上砂轮的下部、下砂轮的上部；

在工作台上开有沿着推板移动方向延伸的夹紧板槽，固定在推板下部的过渡板向下穿过夹紧板槽，一翻板翻转连接在过渡板下部，夹紧板固定在翻板上；在过渡板上设置有限制翻板向上翻转到极限位置的限位块，当翻板向上翻转至与限位块接触时，夹紧板向上穿过夹紧板槽而突出于工作台上表面，并位于推板推动芯棒移动的推面的前方，此时相对的推板推面与夹紧板夹紧面相互平行，且两者之间的距离等于芯棒的宽度；当翻板向下翻转时，夹紧板可向下移动而低于工作台上表面；在翻板与推板之间设置有常态时使得翻板向上翻转至与限位块接触的翻转状态保持装置；翻转状态保持装置为设置在翻板与推板或过渡板之间的翻转弹簧；

夹紧板有两个，沿着芯棒的轴线排列；本芯棒自动磨削装置还包括可前后移动地设置在过渡板上的夹紧宽度调节板，翻板翻转连接在夹紧宽度调节板上。

2.如权利要求1所述的芯棒自动磨削装置，其特征是：在工作台下部设置滚轮，在翻板上设置下翻导向面；滚轮的设置位置满足：当推板向前推动芯棒平移脱离上砂轮和下砂轮时，下翻导向面与滚轮接触，推板继续前移时，翻板在滚轮的作用下向下翻转，使得夹紧板低于工作台上表面。

3.如权利要求2所述的芯棒自动磨削装置，其特征是：在工作台的前部设置与工作台相接的落料斜板，落料斜板与工作台相接的位置满足：当翻板在滚轮的作用下向下翻转，夹紧板低于工作台上表面和落料斜板上表面时，被推板推动的芯棒位于与工作台相接的落料斜板上，使得芯棒能够沿着落料斜板自由滑落。

4.如权利要求3所述的芯棒自动磨削装置，其特征是：在落料斜板的低端处设置用于对芯棒进行导向的落料漏斗。

5.如权利要求1所述的芯棒自动磨削装置，其特征是：当翻板向上翻转至与限位块接触时，夹紧板夹紧面与垂直的推板推面成1°-5°夹角，推板推面与夹紧板夹紧面之间的距离上宽下窄，推板推面与夹紧板夹紧面之间的最大宽度＞芯棒宽度＞推板推面与夹紧板夹紧面之间的最小宽度；并且夹紧板夹紧面的上端具有倒角。