[发明专利]一种低碱度抗裂胶浆纤维增强发泡水泥保温板

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑保温材料，特别是涉及一种低碱度抗裂胶浆纤维增强发泡水泥保温板。

背景技术

发泡水泥保温板是一种A级防火保温材料，具有质轻、导热系数低、耐久性好等优点，但目前市场上生产的发泡水泥保温板具有脆性大、吸水率高、掉粉严重等缺点，基于此，公开号为203905187U的中国专利提出了一种纤维增强水泥保温板，该保温板包括复合发泡水泥板、耐碱玻璃纤维网格布和聚合物水泥砂浆增强层，所述复合发泡水泥保温板的上下表面粘贴耐碱玻璃纤维网格布，聚合物水泥砂浆增强层通过喷涂、浸浆或刮浆等方式涂刷在复合发泡水泥保温板的上下表面及其四个侧面。该保温板克服了复合发泡水泥保温板脆性大、易开裂、吸水率高、掉粉严重等缺点，具有吸水率低(吸水率小于5％)、力学性能优异、导热系数低、整体性好、不容易开裂、耐久性好等优点，但由于耐碱玻璃纤维网格布生产成本高、技术要求高、耐碱涂覆材料要求严格，生产成本较高，因此市场上有很多以中碱、无碱玻璃纤维网格布冒充耐碱玻璃纤维网格布的情况。若采用传统水泥砂浆增强层时，中碱、无碱玻璃纤维网格布长期在增强层中受到高碱度水泥的腐蚀，使抗拉强度降低，出现增强层龟裂和剥离现象，大大影响了板材的使用寿命。

另外，目前的发泡水泥保温板生产厂家大多只能生产出300×300mm、400×400mm或者300×600mm等较小尺寸的发泡水泥保温板，不但影响施工效率，而且不便于复合成保温装饰一体化板。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种低碱度抗裂胶浆纤维增强发泡水泥保温板，该板材不要求所用的玻璃纤维网格布为耐碱的，并且可以制作成1200×1200mm的大规格。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种低碱度抗裂胶浆纤维增强发泡水泥保温板，包括发泡水泥保温板层、耐碱封闭层、玻璃纤维网格布层和低碱度抗裂胶浆增强层，所述耐碱封闭层通过喷涂、辊涂、浸浆或者刮浆的方式涂刷在发泡水泥保温板的上下表面及其四个侧面；所述玻璃纤维网格布层粘贴在涂刷过耐碱封闭层的发泡水泥保温板的上下表面及其四个侧面，并且玻璃纤维网格布层位于耐碱封闭层与低碱度抗裂胶浆增强层之间；低碱度抗裂胶浆增强层通过喷涂、辊涂、浸浆或刮浆的方式涂刷在经过耐碱封闭层处理的发泡水泥保温板层的上下表面及其四个侧面。

在本发明的一个较佳实例中，所述发泡水泥保温板由水泥、粉煤灰、发泡水泥保温板用助剂、纤维、减水剂、发泡剂和水制成，各组分的质量分数配比为：

所述耐碱封闭层为丙烯酸封闭底漆、环氧树脂封闭底漆、以及硅溶胶封闭底漆中的任一种，或者丙烯酸封闭底漆和硅溶胶封闭底漆以各自大于百分之零的比例混合，或者环氧树脂封闭底漆和硅溶胶封闭底漆以各自大于百分之零的比例混合。

进一步，所述低碱度抗裂胶浆增强层是pH值为7-10的低碱度抗裂胶浆，其中低碱度抗裂胶浆是以低碱度胶凝材料(低碱度胶凝材料是石膏、氯氧镁水泥、磷酸盐水泥等一种，或者任意两种以各自大于百分之零的比例混合，或者三种以各自大于百分之零的比例混合)，配以可再分散性乳胶粉等聚合物改性材料、减水剂、水组成，配方中各组分的质量分数比为：

一种低碱度抗裂胶浆纤维增强发泡水泥保温板的制备方法，其特征在于，步骤如下：

(1)制备发泡水泥保温板；

(2)在发泡水泥保温板上下表面及其四周通过喷涂、辊涂、浸浆或刮浆的方式涂刷耐碱封闭层，放置1-2小时，待其干燥。

(3)在涂刷好耐碱封闭层的发泡水泥保温板上下表面及其四个侧面包裹并粘贴一层玻璃纤维网格布；

(4)制备低碱度抗裂胶浆：将低碱度胶凝材料、可再分散乳胶粉、减水剂按照质量配比混合均匀，再加入水搅拌，即制成低碱度抗裂胶浆；

(5)将低碱度抗裂胶浆通过喷涂、辊涂、浸浆或刮浆的方式涂刷在发泡水泥保温板的上下表面及其四个侧面，放至1～2天，即制得低碱度抗裂胶浆纤维增强发泡水泥保温板。

所述的发泡水泥保温板的制备按照以下步骤：

(1)按照配比称量各组分；

(2)在搅拌器内加入水、减水剂、发泡水泥保温板用助剂、纤维搅拌10～15秒，再加入水泥、粉煤灰搅拌2～3分钟，然后加入发泡剂搅拌6～8秒，制成浆料。

(3)立即从搅拌器内将浆料放出到模具中，经过4～12h水化后，发泡水泥浆料终凝并具有一定强度后进行脱模，脱模后在自然条件下养护1～3天后，成为发泡水泥保温板胚料；