[发明专利]带导向槽的焊带夹钳及使用该焊带夹钳的焊带牵引方法

权利要求书

1.一种带导向槽的焊带夹钳，其特征在于，它包括：

下压块(1)，所述下压块(1)的前部设置有导向焊带头部的焊带导向槽(11)；

连杆块(2)，所述连杆块(2)铰接在下压块(1)上；

上夹紧垫块(3)，所述上夹紧垫块(3)固定连接在连杆块(2)上，并且所述上夹紧垫块(3)与下压块(1)相配合；

张合驱动机构，所述张合驱动机构与连杆块(2)传动连接以便张合驱动机构动作时，连杆块(2)在下压块(1)上绕铰接处转动，从而带动上夹紧垫块(3)与下压块(1)配合夹紧或松开焊带头部。

2.根据权利要求1所述的带导向槽的焊带夹钳，其特征在于：所述的张合驱动机构包括气缸(4)和连杆(5)，气缸(4)的气缸连杆头与连杆(5)的一端铰接，连杆(5)的另一端与连杆块(2)铰接。

3.根据权利要求1或2所述的带导向槽的焊带夹钳，其特征在于：所述的下压块(1)上还设置有左限位板(6)和右限位板，并且左限位板抵接在上夹紧垫块(3)的左侧，右限位板抵接在上夹紧垫块(3)的右侧。

4.根据权利要求1或2所述的带导向槽的焊带夹钳，其特征在于：所述的焊带导向槽(11)为沿着下压块(1)的前方逐渐向下倾斜状。

5.根据权利要求4所述的带导向槽的焊带夹钳，其特征在于：所述的焊带导向槽(11)的横截面为梯形结构。

6.根据权利要求5所述的带导向槽的焊带夹钳，其特征在于：所述的焊带导向槽(11)的底面为长方形结构，焊带导向槽(11)的底面宽为1.0mm～1.1mm，焊带导向槽(11)的顶面具有梯形结构，并且顶面上梯形结构的前端宽为2.7mm～2.9mm，顶面上梯形结构的后端宽为1.9～2.1mm。

7.一种使用如权利要求1至6中任一项所述的焊带夹钳的焊带牵引方法，其特征在于该方法的步骤如下：

(1)采用该焊带夹钳夹取焊带的头端，并且此时焊带夹钳处于上升位；

(2)然后采用速度范围为24cm/s～30cm/s的牵引移动速度移动焊带，焊带的移动距离为两片电池片焊接时所需长度，此时焊带夹钳的头部未越过焊带尾部导向板，同时焊带夹钳焊带的尾端被切断；

(3)然后采用速度范围为22cm/s～28cm/s的牵引移动速度移动焊带至焊带夹钳的头部越过焊带尾部导向板；

(4)然后焊带夹钳下降至焊带贴近电池片的表面，使焊带夹钳位于下降位，采用速度范围为10cm/s～18cm/s的牵引移动速度移动焊带至焊带的头端位于电池片焊接焊带处的前端对齐的正上方，此时尾部导向板后退至脱离焊带的后端；

(5)松开焊带夹钳，采用移动速度为4cm/s～10cm/s移动焊带夹钳，使焊带头端脱离出焊带夹钳的导向槽；

(6)焊带夹钳上升，使焊带夹钳处于上升位，焊带夹钳快速回位。