[发明专利]喷气纺纱机纺纱工位及固定在喷气纺纱机喷纱嘴上的附件

说明书

本发明涉及一种喷气纺纱机的纺纱工位，该纺纱工位具有喷纱嘴(1)，其用于由输送给所述喷纱嘴(1)的纤维条(3)制造纱线(2)，喷纱嘴(1)具有用于纤维条(3)的入口(4)、位于内部的涡流腔(5)、突出到涡流腔(5)中的纱线形成元件(6)以及用于在涡流腔(5)的内部中产生的纱线(2)的出口(7)。根据本发明提出，纺纱工位配有用于向所述喷纱嘴(1)供给添加剂(9)的添加剂供给装置(8)，其包括固定在所述喷纱嘴(1)上的至少一个附件(10)，通过该附件可将由所述添加剂供给装置(8)的添加剂供给管路(14)提供的添加剂(9)输送到所述喷纱嘴(1)。此外提出了用于固定在喷气纺纱机的喷纱嘴(1)上的附件。

技术领域

本发明涉及一种喷气纺纱机的纺纱工位，所述纺纱工位具有喷纱嘴，该喷纱嘴用于由输送给喷纱嘴的纤维条制造纱线，其中喷纱嘴具有用于纤维条的入口、位于内部的涡流腔、突出到涡流腔中的纱线形成元件以及用于在涡流腔的内部中产生的纱线的出口。

此外，提出了一种用于固定在喷气纺纱机的喷纱嘴上的附件，其中喷纱嘴用于由输送给喷纱嘴的纤维条制造纱线，其中喷纱嘴具有用于纤维条的入口、位于内部的涡流腔、突出到涡流腔中的纱线形成元件以及用于在涡流腔的内部中产生的纱线的出口。

背景技术

具有相应的纺纱工位的喷气纺纱机在现有技术中是已知的并且用于由细长的纤维条制造纱线。在此，纤维条的外部的纤维借助于通过喷气嘴在涡流腔内部产生的涡流气流在纱线形成元件的进纱口区域中包缠在位于内部的芯部纤维上，并且最终形成对纱线的期望强度起决定作用的包缠纤维。由此产生具有真正捻度的纱线，其最终通过引纱通道从涡流腔中引出并且例如可缠绕到纱筒上。

因此，一般在本发明的意义中纱线的概念可理解为其中至少一部分纤维包缠到位于内部的纤维芯上的纤维条。由此，包括传统意义上的例如可借助于织布机被加工成织物的纱线。而本发明同样也涉及可用于制造所谓的粗纱(其他名称：未加捻纤维条)的喷气纺织机。这种纱线的特点在于，其尽管具有足以被输送到后续纺织机中的一定强度，也仍然具有拉伸能力。也就是说，在粗纱最终被纺成纱线之前，粗纱能够借助于拉伸装置(例如牵伸机)、加工粗纱的纺织机(例如环锭精纺机)被拉伸。

在制造例如聚酯的化学纤维或者制造由天然纤维和化学纤维组成的混合纤维的过程中，在纱线形成元件的表面上产生沉积物。化学纤维的制造包括在生产过程期间的所谓的连续纤维的制备。在此，在连续纤维上施加制备剂、大多数情况下是具有不同种类的添加剂的油，该制备剂使得加工处理成为可能，例如使得在高速下牵伸连续纤维成为可能。这种制备剂在进一步处理中还部分地附着在化学纤维上并且在喷气纺纱机中导致污染。以纤维条的形式被输送到喷气纺纱机的纤维通常通过喂给罗拉对被输送到喷纱嘴。该喂给罗拉对可相当于牵伸机的输出罗拉对。所应用的牵伸机用于在所提供的纤维条进入喷纱嘴之前使该纤维条细化。

在喷纱嘴的入口区域中通常设置有纤维引导元件，通过该纤维引导元件将纤维条引到喷纱嘴中并且最终引到纱线形成元件的区域中。大多使用具有位于内部的引纱通道的纺锤作为纱线形成元件。在纱线形成元件的顶端通过喷纱嘴的壳壁引入压缩空气，使得产生上述的旋转的涡流气流。这促使从离开纤维引导元件的纤维条中分离出多个单个的位于外部的纤维并且通过纱线形成元件的顶端使其弯折。在接下来的过程中这些脱离的纤维在纱线形成元件的表面上旋转。之后通过纤维条的位于内部的芯部纤维的向前运动，旋转的纤维包缠在芯部纤维上并且进而形成纱线。而通过各单个纤维在纱线形成元件表面上的运动由于来自生产过程中的纤维上的附着物也在纱线形成元件上形成了沉积物。也可能由于损坏的纤维产生在纱线形成元件上的沉积物。基于相同的理由也可能在喷纱嘴内腔的表面上或在纤维引导元件的表面上产生沉积物。这些附着物导致纱线形成元件的表面光洁度的降低并且引起纱线生产质量的下降。因此，为了能够保持纺成的纱线的质量始终如一，需要定期清洁相关的表面。

对纱线形成元件的表面和纤维引导元件的表面的清洁可手动地通过纱线形成元件的定期拆卸进行，然而与相应的停止运转相结合这将导致不容忽视的维护费用。