[发明专利]一种工业窑炉的顶盖结构

说明书

技术领域

本发明涉及冶金工程技术领域，特别涉及一种工业窑炉的顶盖结构。

背景技术

现阶段，一些用于冶金等行业的工业窑炉，其顶盖大都采用金属平顶结构，金属顶盖内侧的衬层采用多个砌体分块浇筑形成，每块砌体单独被金属锚固钉锚固，相邻两块砌体之间成直线型膨胀缝。然而砌体之间的这种直线型膨胀缝的设置不合理，炉内气流冲刷膨胀缝时，膨胀缝填料会损失，以致透火加速砌体损坏。同时炉体金属顶盖在高温状态下应力集中严重，金属顶盖下的砌体相互之间会发生位移或变形。因此开发一种更好的炉顶结构弥补金属平顶结构炉顶的缺陷，就非常必要。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种可增加强度的工业窑炉的顶盖结构。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种工业窑炉的顶盖结构，包括球冠状的金属拱顶，所述金属拱顶内侧设有衬层，所述衬层由多个环状砌体层叠而成，相邻的所述环状砌体之间具有膨胀缝，且相邻两个所述环状砌体之间设有扣合结构，所述环状砌体被与其相邻的所述环状砌体压制扣合。

进一步，每一所述环状砌体侧向凸设一凸出部，与其相邻的所述环状砌体侧向凹设一凹入部，所述凸出部与所述凹入部配合以形成所述扣合结构。

进一步，所述膨胀缝是迷宫膨胀缝，形成于所述凸出部与所述凹入部之间。

进一步，所述衬层与所述金属拱顶之间设有多层保温层，所述保温层由不同的保温材料制成。

进一步，每一所述环状砌体内设有金属锚固件和陶瓷锚固件。

进一步，所述金属拱顶外侧设有加强筋板。

进一步，所述加强筋板包括环状筋板和放射状筋板形成网格状，所述环状筋板及所述放射状筋板均垂直于对应位置的所述金属拱顶表面。

进一步，所述环状筋板间的间隔角度为5°，所述放射状筋板的间隔角度为20°。

进一步，所述金属拱顶下部焊接有加强圈。

进一步，球冠状的所述金属拱顶的曲率半径是炉体直径的1～2倍。

本发明的有益效果：

球冠状的金属拱顶内侧设有多个所述环状砌体，相邻两个所述环状砌体之间设有扣合结构及所述膨胀缝，使得所述环状砌体可被与其相邻的所述环状砌体压制扣合，以保证相邻两个环状砌体之间不会发生相对位移，保证了衬层的整体稳定性，加强了顶盖的强度。

附图说明

图1为本发明工业窑炉的顶盖结构的示意图；

图2为本发明工业窑炉的顶盖结构的俯视图；

图3为本发明工业窑炉的顶盖结构的B-B剖视图；

图4为图3中的局部放大图A。

其中，1、金属拱顶，2、加强筋板，21、环状筋板，22、放射状筋板，3、加强圈，4、保温层，5、环状砌体，51、凸出部，52、凹入部，6、陶瓷锚固件，7、金属锚固件，8、迷宫膨胀缝。

具体实施方式

下面结合附图和具体实例方式对本发明做进一步的详细说明。

如图1、图3及图4，本发明工业窑炉的顶盖结构包括球冠状的金属拱顶1，所述金属拱顶1采用球冠状，既能使拱顶结构强度更大，又可使工业窑炉内的可用空间更大。球冠状的金属拱顶1的曲率半径一般取工业窑炉炉体直径的1～2倍。金属拱顶1的内侧设有衬层，所述衬层由多个环状砌体5层叠而成，一环压一环，每个环状砌体5都采用整体浇筑成型的方式成型，环状砌体5高300～500mm，每一环状砌体5侧向凸设一凸出部51，对应的，与其相邻的环状砌体5凹设一凹入部52与凸出部51相配合，形成扣合结构，使得环状砌体5可被与其相邻的环状砌体5压制扣合，以保证相邻两个环状砌体5之间不会发生相对位移，保证了衬层的整体稳定性。相邻两个环状砌体5之间具有迷宫膨胀缝8，采用迷宫膨胀缝8可保护膨胀缝填料，不会被炉内气流冲刷而损失。每个环状砌体5内设有金属锚固件7和陶瓷锚固件6，即使金属锚固件7在温度升高后发生热变形，环状砌体5也可依靠陶瓷锚固件6固定，并且相邻的环状砌体5之间相互扣合，从而不会发生位移，保证了衬层的整体稳定。

如图4，金属拱顶1与衬层之间设有多层保温层4，优选的，每层保温层4由不同的保温材料制成，保温层4起到很好的保温作用，以降低工业窑炉拱顶的散热损失。