[发明专利]辊轧装置

说明书

本发明提供一种能够抑制动作不良产生并还能够减少维护次数的圆铸坯用的辊轧装置。该圆铸坯用的辊轧装置(10)具有：上辊(11)；下辊(12)；致动器(15)，其包括具有杆接头(16)的杆(17)以及使杆(17)往复运动的主体部(18)。上辊(11)及下辊(12)分别以能够在上下方向移动的方式配置，上辊(11)和下辊(12)通过致动器(15)连接，上辊(11)及下辊(12)中的一方的辊A(上辊11)侧与主体部(18)侧连接，另一方的辊B(下辊12)侧与杆接头(16)侧连接，主体部(18)配置在比上辊(11)更靠上方的位置。

技术领域

本发明涉及一种圆铸坯用的辊轧装置。

背景技术

在通过连铸法制造铸坯的情况下，为了降低在铸坯内部发生偏析或气孔(孔隙)等，在连铸过程中对铸坯进行轧制。由于该轧制是对铸坯的中央部分进行的，在截面为矩形形状的铸坯的情况下，例如通过具有成对的凸辊和平辊的轧制台(轧制装置)进行轧制，在截面为圆形的铸坯(圆铸坯)的情况下，可通过同型的例如具有一对平辊的轧制台(轧制装置)进行轧制。在矩形铸坯轧制的情况下，即使通过凸辊从上侧轧制仅宽度方向的中央部分，由于下侧的平辊的受压面积大，因此仅铸坯的上侧被轧制。因此，不会发生由于铸坯被向下方挤压弯曲而引起的破裂。

另一方面，如图10的(a)所示，在通过一对平辊110轧制截面为圆形铸坯100(圆铸坯)的情况下，由油压缸111仅从一侧(上侧)进行轧制时，铸坯100被向下方挤压。在这种情况下，铸坯100会由于弯曲而发生破裂。因此，在圆铸坯的轧制时，如图10的(b)所示，采取如下构造：对上辊110a、下辊110b分别设置油压缸111a、111b，并使上辊110a、下辊110b一起轧制(参照专利文献1、图2等)。为了不改变上辊110a、下辊110b之间的中心位置，通过经上辊110a、下辊110b一起轧制，防止铸坯100向一侧弯曲。然而，在对下辊110b设置了油压缸111b的情况下，油压缸111b将位于轧制台(轧制装置)的下方。轧制台下方处在因铸坯100的辐射或热气形成的高温氛围下，环境恶劣，会发生结垢、粉尘的散落和堆积、辊颈冷却水的飞溅等。因此，频繁发生动作不良等，需要提高维护频度。

现有技术文献

专利文献1：日本发明专利公开2010-52043号公报

发明内容

本发明要解决的问题

本发明是鉴于上述情况而做出的，本发明的目的是提供一种能够抑制动作不良的产生并能够减少维护次数的圆铸坯用的辊轧装置。

解决问题的手段

为了实现上述目的，本发明的辊轧装置为圆铸坯用的辊轧装置，具有：上辊；下辊；以及致动器，其包括具有杆接头的杆以及使所述杆往复运动的主体部，所述辊轧装置的特征在于，所述上辊及所述下辊分别以能够在上下方向移动的方式配置，所述上辊和所述下辊通过所述致动器连接，所述上辊及所述下辊中一方的辊A侧与所述主体部侧连接，另一方的辊B侧与所述杆接头侧连接，所述主体部配置在比所述上辊靠上方的位置。

本发明的辊轧装置中，上辊和下辊通过致动器连接，通过使致动器动作，上下辊共同作动作从而使间隔变窄，也就是形成为能够轧制圆铸坯的结构。因此，能够在保持圆铸坯的轴的位置的状态下且不使圆铸坯弯曲的情况下轧制圆铸坯。另外，致动器的主体部(例如，油压缸的缸筒等)配置于比上辊靠上方的位置，而不配置于作为恶劣环境的下方，因此能够抑制发生动作不良，并能够减少维护次数。

“上辊及下辊可在上下方向移动”是指，通常能够在相对于水平配置的圆铸坯接近的方向及远离方向移动，而不是仅严格地限定于在垂直方向移动的情况。“辊A侧与主体部侧连接”包括主体部经由其他的部件间接性地连接于辊A的情况，表示辊A和主体部一体动作的状态。“辊B侧与杆接头侧连接”也是指相同的含义。