[发明专利]可发泡树脂粒子及用其制备发泡材料的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种可发泡树脂粒子，以及用该可发泡树脂粒子制备发泡材料的方法。更具体地，本发明涉及一种用于热塑弹性体的可发泡树脂粒子，以及用该可发泡树脂粒子制备热塑弹性体发泡材料的方法。

背景技术

热塑弹性体发泡材料具有优异的耐老化性能，既具有可塑性，又具有高弹性，广泛应用于汽车内饰、医疗器械、高铁垫片以及鞋垫等各大领域。然而，由于受热熔融时，热塑弹性体胶体的粘度急速下降，在发泡过程中，为了保持住气体，胶体必须具有一定的粘弹性，因此必须添加架桥剂。与此同时，架桥度与胶体熔融粘度呈线性关系，若发泡比加硫(架桥)早太多，制品表面会因有气体排出而易产生连续气泡甚至造成发泡制品破裂。若加硫比发泡太早发生，则会因胶体架桥粘度上升，使发泡不易进行，呈现发泡不足的状况。故对热塑弹性体发泡而言，需要发泡速率与架桥速率的精确搭配，其工艺复杂且难度高，很难得到理想的发泡材料。此外，泡孔的抗压缩能力也至关重要，这直接决定了发泡材料的可应用范围。

因此，非常需要开发一种易于发泡、泡孔分布均匀、发泡密度较高且具有很强抗压缩能力的发泡材料。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的一个方面提供了一种可发泡树脂粒子，按重量份计，包含：

(1)EVA 100

(2)微球发泡剂20～80；

所述微球发泡剂由聚合物壳体和其包裹的发泡剂构成，所述微球发泡剂的聚合物壳体为由丙烯酸酯类聚合物构成的单层或双层结构；所述微球发泡剂中包裹的发泡剂为乙烷、丙烷、丙烯、异丁烷、丁烯、异丁烯、正戊烷、异戊烷、石油醚中的一种或几种的混合物。

在一种实施方式中，所述微球发泡剂的粒径为约15～25微米，发泡起始温度为约135～145℃，最大发泡体积倍率为约55～65倍。

在一种实施方式中，所述单层结构的聚合物壳体由(甲基)丙烯酸烷基酯聚合而成，其中所述烷基有1～12个碳原子。

在一种实施方式中，所述双层结构的聚合物壳体中：

外层由(甲基)丙烯酸烷基酯聚合而成，其中所述烷基有1～12个碳原子；

内层由100重量份的(甲基)丙烯酸烷基酯以及20～60重量份的环戊二烯有机硅共聚而成，其中所述(甲基)丙烯酸烷基酯的烷基有1～12个碳原子。

本发明的另一方面涉及一种制备所述可发泡树脂粒子的方法，包括：将所述EVA和所述微球发泡剂加入密炼机中混合均匀，再通过注塑机挤出造粒，挤出温度为约70～80℃。

本发明的另一方面涉及一种可发泡组合物，按重量份计，包含：

(1)热塑性弹性体100

(2)可发泡树脂粒子10～60。

在一种实施方式中，所述热塑性弹性体选自SEBS、SBS、TPV、TPEE以及TPU中的任何一种。

本发明的另一方面涉及一种制品，包含所述的可发泡组合物或通过发泡该组合物所得到的发泡材料。

本发明的另一方面涉及一种使用所述的可发泡组合物制备发泡材料的方法，包括：

(1)按照所述的重量份称取原料；

(2)将上述原料在中速混合机内搅拌充分混合后，经计量装置送入双螺杆挤出机中，经熔融挤出，在模具中冷却成型，控制双螺杆挤出机的温度为约185～205℃。

在一种实施方式中，所述双螺杆挤出机的温度为约195℃。

参考以下详细说明更易于理解本申请的上述以及其他特征、方面和优点。

具体实施方式

参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本公开内容。在以下说明书和权利要求书中会提及大量术语，这些术语被定义为具有以下含义。

单数形式包括复数讨论对象，除非上下文中另外清楚地指明。

“任选的”或者“任选地”是指其后描述的事项或事件可以发生或不发生，而且该描述包括事件发生的情形和事件不发生的情形。

说明书和权利要求书中的近似用语用来修饰数量，表示本发明并不限定于该具体数量，还包括与该数量接近的可接受的而不会导致相关基本功能的改变的修正的部分。相应的，用“大约”、“约”等修饰一个数值，意为本发明不限于该精确数值。在某些例子中，近似用语可能对应于测量数值的仪器的精度。在本申请说明书和权利要求书中，范围限定可以组合和/或互换，如果没有另外说明这些范围包括其间所含有的所有子范围。

本发明的一个方面提供了一种可发泡树脂粒子，按重量份计，包含：

(1)EVA 100

(2)微球发泡剂20～80；