[发明专利]一种等离子辅助加工的天然姜黄染色方法

说明书

技术领域

本发明涉及染色技术领域，具体涉及一种等离子辅助加工的天然姜黄染色方法。

背景技术

天然色素采用的媒染剂多为含Fe、Cr 、Cu 等含重金属离子的盐类，尽管这些方法能一定程度的提高染样的K／S值、染色的耐光性及其它染色牢度，但采用重金属媒染剂用于媒染，同样会产生污水，并会使染色后纺织品上含有重金属物质。

姜黄色素是一种天然色素，将姜黄的地下根茎经洗净、干燥、粉碎后，用乙醇等有机溶剂抽提、过滤、浓缩精制即可得到。姜黄色素主要来源于传统中药姜黄，姜黄具有破血行气，通经止痛等功能，姜黄素是它的主要功效成分，现代科学研究表明，姜黄素具有抗癌、抗炎、抗氧化等功能，是一种多效的天然活性物质。

等离子体是指处于电离状态的气态物质，其中带负电荷的粒子(电子、负离子)数等于带正电荷的粒子(正离子)数。通常与物质固态、液态和气态并列，称为物质第四态。通过气体放电或加热的办法，从外界获得足够能量，使气体分子或原子中轨道所束缚的电子变为自由电子，便可形成等离子体。等离子体的能量可通过光辐射、中性分子流和离子流作用于聚合物表面，这些能量的消散过程就使聚合物表面发生改性。等离子处理技术在纺织印染中的应用技术是一种生态环保的加工技术，近几年来得到了广泛的研究。面料经等离子处理后可大大改善表面的润湿性，但具体的影响程度跟面料的规格、气体种类、等离子体处理的方式、工作频率、处理时间等都有密切的关系。从而可以降低染色温度和压力，减少化学助剂的应用，达到节能减排的效果。

常规面料染色前处理的退浆、煮炼工艺不仅要消耗大量的化学试剂给环境带来很大的污染，同时会消耗大量的水，等离子处理技术用于棉织物的前处理，属于非水干式加工，是通过物理溅蚀或化学改性提高天然杂质水溶性的方式，达到去除棉纤维上果胶、蜡质等天然杂质的目的，从而克服了传统化学前处理温度高、处理时间长、排放物多、污染环境的缺陷，符合当今节能、降耗、清洁生产的发展方向。等离子体处理可以改善纤维制品的润湿性、易去污性、印花性、染色性等。

发明内容

本发明的目的是为了解决目前的染色技术中会导致重金属在织物上残留、重金属对环境污染严重以及目前的染色条件要求较高的问题，提供一种等离子辅助加工的天然姜黄染色方法。通过该方法，使得面料中天然纤维素纤维如苎麻纤维、棉纤维上果胶、蜡质等天然杂质能够较好地去除，同时避免使纤维遭到过多损伤；并且简化了染色程序，使得等离子处理后的织物面料可以直接放入姜黄染液的染缸中染色，不仅避免了添加各类重金属媒染剂带来的污染，而且获得了所需要的色彩。

为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：

一种等离子辅助加工的天然姜黄染色方法，所述染色方法中对面料的前处理工艺为等离子处理，所述等离子处理时的工作功率为80w，处理时间为120s-150s，处理时的加工容器的气压为30Pa。

作为优选方案，所述等离子处理的等离子气体为氧气。

作为优选方案，所述面料为棉麻混纺面料。

作为优选方案，所述染色方法中还包括染色工序，染色工序中姜黄染液的pH为4-4.2，染色温度为70-72℃，染色时间为60-70min。

作为优选方案，所述染色工序中姜黄染液的pH为4，染色温度为70℃ ，染色时间为60min。

由于经等离子的刻蚀后的面料润湿性较好，可以降低染色的染料浓度、染色温度、压力和时间，从而达到节能减排的目的，待染色处理后可获得所需要颜色。

将染色后的面料进行轧干并烘干整理，烘干温度为130℃。

本发明与现有技术相比，有益效果是：

1简化了染色工艺，降低了染色工艺条件，具体为降低染色的染料浓度、染色温度、压力和时间，从而达到节能减排的目的；

2避免了重金属及化学试剂的过分使用，降低了对环境的污染；

3提高了染色的质量，丰富了织物的功能化性质。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步描述说明。

如果无特殊说明，本发明的实施例中所采用的原料均为本领域常用的原料，实施例中所采用的方法，均为本领域的常规方法。

实施例1：

分别选取苎麻棉混纺面料，其中麻和棉的混纺比为65%和35%，利用等离子处理仪对面料进行表面处理。等离子气体的种类采用氧气为等离子气体，等离子加工仪工作功率确定为80w，处理时间确定为120s，等离子加工容器内气压（真空度）为30Pa 。