[发明专利]铝合金网络机柜的焊接工艺

权利要求书

1.一种铝合金网络机柜的焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)备料：制取用于形成网络机柜侧壁的前侧板、后侧板、左侧板及右侧板，并配置一个作为框架支撑的立式方架，所述前侧板、所述后侧板、所述左侧板及所述右侧板均为铝合金板材；上述前侧板、后侧板、左侧板及右侧板的一端均形成有内折边，并在内折边上设置有定位孔，将上述前侧板、后侧板、左侧板及右侧板依照装配工艺次序通过各侧板上的内折边依次悬挂在前侧板、后侧板、左侧板及右侧板所对应的立式方架的上方工作平台的台边上，并通过台边上的定位结构与内折边上的定位孔配合进行位置固定，使前侧板、后侧板、左侧板及右侧板组成网络机柜的侧壁，在前侧板与左侧板、右侧板之间形成搭接焊缝，以及在后侧板与左侧板、右侧板之间形成搭接焊缝，并在所述搭接焊缝区加工出V型坡口；

2)焊前清理：包括焊丝清理和焊件清理，所述焊件清理为先采用40％NaOH溶液对步骤1中的所述V型坡口的周围进行碱洗去除氧化膜，再采用20％HNO3溶液对所述V型坡口的周围进行酸洗，然后采用清水洗净所述V型坡口并用压缩空气吹干；所述焊丝清理为用丙酮去除焊丝表面的油污，再用机械方法清除焊丝表面的氧化膜，并用温度为50～60℃的5％～10％NaOH溶液清洗7min，然后在室温下用温度为50～60℃的3％～5％HNO3的溶液中和1～3min，再用清水冲洗，室温下干燥后再用丙酮除油脱脂，放入100℃的烘干箱内干燥备用，清理后的焊丝应在短时间内用完，超过4h后须重新进行处理；

3)焊前预热：用氧乙炔焰将经过步骤2处理后的所述V型坡口预热至100～150℃；

4)焊接作业：采用交流半自动熔化极氩弧焊沿所述V型坡口进行焊接，工艺条件为直径4mm的焊丝、直径5mm的钨丝、367A的焊接电流、氩气流量27L/min、4层焊接层，采用左向焊法，在焊接所述搭接焊缝的平直部时，焊嘴与所述搭接焊缝表面间的角度为70°～80°，焊接速度保持在3mm/min；在焊接角接部时，焊嘴与所述搭接焊缝表面间的角度为10°，焊接速度保持在1.3mm/min；所述焊丝的化学组分及质量百分比为Mg 7％、Mn 0.5％、Ti 0.54％、Zn 0.7％、Cr 0.8％、Zr 0.6％、Sc 2％、Fe 0.4％、Si 0.45％、Li 0.74％、B 1％、余量为Al；

5)焊后清理：先用钢刷及热水去除焊缝处的焊屑，后将质量分数为2.7％的铬酐水溶液喷涂在焊缝周围，并继续用钢刷洗刷5～10min，后用热水冲刷整个焊件，并用热空气吹干。

2.如权利要求1所述的铝合金网络机柜的焊接工艺，其特征在于：所述步骤1中的所述V型坡口的坡口角度为73°，所述V型坡口由空气等离子切割机切割成型。

3.如权利要求1所述的铝合金网络机柜的焊接工艺，其特征在于：所述步骤4中的所述氩气纯度在99.99％以上，其含水量在50mg/m³以下。

4.如权利要求1所述的铝合金网络机柜的焊接工艺，其特征在于：所述步骤4中的所述4层焊接层中，第一层和第二层、第三层和第四层沿同一方向双面对称同步焊接。