[发明专利]玻璃纤维两用拉丝机

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃纤维拉丝机，该拉丝机实现合股纱丝饼与直接纱丝饼两种生产模式的任意转换。

背景技术

玻璃纤维拉丝机，是一种高速将玻璃熔液拉制呈纤维丝状并按一定规律绕制成纤维卷的机械设备。根据所需玻璃纤维产品不同，拉丝机可以分为直接纱拉丝机和合股纱拉丝机。

目前，所有玻纤企业都是使用单一机型，当根据市场需求更换品种时，需要重新采购相应的机型，这样就造成生产效率降低，费用高，增加生产成本，不能及时适应市场的变化。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种玻璃纤维两用拉丝机，本发明的技术方案是：一种玻璃纤维两用拉丝机，包括机架以及安装在机架上的编排机构、挡丝机构、纱线成型机构、水管，所述的编排机构安装在机架的中部，所述的挡丝机构安装在机架的上部；所述的水管通过锁紧螺母安装在机架的上部的一侧；所述的纱线成型机构安装在机架的中部。

所述的纱线成型机构为合股纱成型的成型机构，其包括叶轮和主轴，所述的主轴通过转盘安装在机架上，该主轴的一端安装有叶轮，另一端与翻转机构传动连接，所述的翻转机构固定在机架的底部；还包括一强制分束机构、所述的强制分束机构安装在机架的顶部。

所述的纱线成型机构为直接纱成型的成型机构，其为一槽筒机构，该槽筒机构与编排机构通过横移轴法兰连接。

所述编排机构用于排纱，其包括悬挂底板、悬挂弯板、往复机构、横移板、横移机构和横移轴部装，所述的悬挂底板固定安装在机架上，悬挂弯板一面与悬挂底板连接，另一面安装有第一直线滑轨，所述的横移机构的第一伺服电机安装座滑动的安装在该第一直线导轨上；所述的横移机构安装在横移板的上部，所述的往复机构安装在横移板的下部，横移轴部装位于往复机构的底部。

所述的横移机构包括第一伺服电机以及与第一伺服电机通过皮带传动连接的横移丝杠，所述的第一伺服电机安装在第一伺服电机安装座上，所述的横移丝杠上安装有与其螺纹配合的第一螺母，所述的第一螺母上安装有第一连接块，所述的第一连接块与横移板固定连接；

所述的往复机构包括第二伺服电机、联轴器和第一往复丝杠，所述的第二伺服电机通过联轴器与第一往复丝杠传动连接，所述的第一往复丝杠上安装有与其螺纹配合的第二螺母，所述的第二螺母上固定安装有第二连接块，所述的第二连接块与横移轴部装的移动挂板固定连接，该第二连接块与安装在横移板上的第二直线导轨滑动配合。

所述的所述的横移轴部装包括横移轴、传动轴和排线轴，所述的横移轴通过两个夹紧块与移动挂板连接，所述的传动轴安装在横移轴的内部，并与横移轴同轴设置，该传动轴的一端与传动机构传动连接，另一端安装有排线轴，所述的横移轴跟随移动挂板由往复机构驱动进行往复运动，并跟随横移板由横移机构驱动进行横移运动。

所述的槽筒机构包括传动箱、槽筒、槽筒箱、第一主动轮、第一被动轮、涨紧轮、排线梭，所述的传动箱与横移轴法兰相连接固定，槽筒安装在槽筒箱的内部，所述的槽筒一端设置有槽筒轴，该槽筒箱固定在传动箱上；所述的第一主动轮安装在横移轴部装的传动轴上，第一被动轮安装在槽筒轴上，所述的第一主动轮和第一被动轮通过皮带进行传动，所述的涨紧轮安装在传动箱的内部，并压紧在皮带上；在所述的槽筒的螺旋槽里安装有排线梭。

所述的挡丝机构用于将丝束推到机头卷丝环的位置，其包括支撑座、挡丝气缸、挡丝杆和挡丝板，所述的挡丝气缸通过支撑座固定在机架1上；所述的挡丝杆固定连接在挡丝气缸的活塞杆上，该挡丝气缸的活塞杆带动挡丝杆进行前后移动；所述的挡丝板固定在挡丝杆前端，进行推丝动作。

所述的强制分束机构通过支撑板安装在机架上，包括导丝轴31和第三直线导轨，在所述的支撑板上安装有第三伺服电机和第三直线导轨，所述的第三伺服电机通过联轴器与第二往复丝杠传动连接，所述的第二往复丝杠上安装有与其螺纹配合的第三螺母，所述的第三螺母上固定安装有第三连接块，所述的第三连接块与导丝轴固定连接，所述的第三连接块与安装在支撑板上的第三直线导轨滑动配合。

本发明的优点是：

1、直接纱模式下配制两种工况，实现了小直径大卷重、大卷径高线速功能配置。直接纱模式拉制的丝饼可达40kg，直接纱模式能够拉制9～10μm的细纱；

2、直接纱模式和合股纱模式相互转换时操作简单、更换方便。

3、设备采用整体式机架，坚固耐用，外型美观大方。

本发明生产效率高，产品质量和产量稳定，且使用寿命长，在国内外玻璃纤维短切设备中具有明显的技术优势。新型两用拉丝机的出现，可以令企业随时适应市场的变化与需求，市场前景广阔。