[发明专利]一种人造装饰石材的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及人造石材的生产技术，具体说是一种人造装饰石材的生产工艺。

背景技术

人造石材是一种人工合成的装饰材料，按照所用粘结剂不同，可分为有机类人造石材和无机类人造石材。已经吃呢各位目前广泛使用的建筑外墙或室内装饰材料。然而石材放置一段时间以后，往往会由于气候的影响造成偏色，色彩偏白，影响装饰效果。

石材的装饰效果与其表面的形状和整体感觉直接相关，目前通过有经验的师傅人工铺设彩砂来达到整体改善石材表面色彩、质地的观感，但是劳动强度大，对工艺人员的素质要求高，制约了此类表面有立体感的装饰石材的生产和发展。

另外，目前普遍使用的橡胶模具在石材的生产加工过程中容易造成收缩变形，使得经过养护后的成品尺寸出现偏差。材料性能抗冻性和质地较为疏松也是对石材性能的重要指标，此外，经过考察发现，现有的石材产品，砖块之间的间隔缝易发霉。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是解决上述问题，提供一种人造装饰石材的生产工艺，以使人造石材有更好的耐久性、抗冻性，并且整体提高石材成品的生产率和成品率。

所述人造装饰石材的生产工艺，其特征在于：主要生产过程包括以下述顺序进行的工艺步骤：

第一步、在胶结基料的基础上按重量比添加0.5％～1.5％的聚氨酯或有机硅添加剂，并搅拌均匀，制成混合胶结基料；

第二步、使用带钢制下模和钢制上模的钢制模具，用所述钢制下模填装所述混合胶结基料；

第三步、填装后的所述钢制下模通过传送带经过自动铺砂设备，在填装后的钢制下模表层铺设设定粒径的彩砂；

第四步、在所述钢制下模上对齐覆盖钢制上模，使用1000吨～3000吨的压机以600g/m²～1000g/m2的压力压制成型；

第五步、在单元砖之间填入防霉勾缝剂，制成半成品砖块；

第六步、将所述半成品砖块运送至养护区，在40℃～45℃环境下进行蒸汽养护20h～24h；

第七步、将养护后的砖块脱模，进行裁切。

进一步地，所述步骤的第三步中的自动铺砂设备跨设于所述传送带的上方，水平设置竖向重叠的双层筛网，双层的筛网均设置相互贴合的硬质筛网面，双层筛网所设置的筛孔竖向重合，上层筛网设为由步进电机控制相对下层筛网平移的平移筛网，下层筛网设置为与平移方向垂直的水平方向振动的振动筛网，使得所述钢制下模经过筛网下方时，通过步进电机控制平移筛网的位置设置自动铺砂设备筛孔的大小，筛选并铺设不同粒径的彩砂。

一种自动铺砂方式为，所述双层筛网横向设置1～3排筛孔，在所述自动铺砂设备的传送带侧面设置可获知钢制下模移动速度和位置的位置传感器，所述步进电机在所述钢制下模经过不同设定位置时驱动所述平移筛网平移设定的距离，使得自动铺砂设备在所述钢制下模的设定纵向区域铺设设定粒径的彩砂。

一种铺砂过程为，设置所述上层筛网与所述下层筛网等宽且边框竖向重合，在上层筛网的边框接触面设置磁性材料，下层筛网的边框内设置电磁铁；

在钢制下模经过前，启动设置筛孔，切断所述电磁铁的电源，上层筛网平移设置筛孔，上层筛网平移设置筛孔到位后且所述钢制下模到达铺砂区域时给所述电磁铁供电，使上层筛网与下层筛网吸合为一体，开启振动电源使双层筛网整体振动进行铺砂；

在钢制下模到达预定位置需要变更铺砂粒径时，所述电磁铁和振动电源断电，上层筛网平移设置筛孔，设置完毕开启所述电磁铁和振动电源，继续铺设不同粒径的彩砂；

在钢制下模铺砂区域通过后，所述电磁铁和振动电源断电，上层筛网平移关闭筛孔。

一种设定粒径的铺砂方式为，所述双层筛网所设置的筛孔形状、大小一致，在所述平移筛网的平移方向设为菱形、或方形、圆形，使平移筛网在所述步进电机的推拉作用下根据平移距离不同可无级设置为不同的筛孔尺寸。

另一种设定粒径的铺砂方式为，所述平移筛网的筛孔根据不同的石材图案预设于所需铺砂的横向位置，平移筛网的筛孔直径不小于所需最大粒径的砂粒直径；所述振动筛网所设置的筛孔分别对应所述平移筛网的筛孔位置，在平移方向设有预定的一种或多种孔径的圆孔，使需要铺设指定粒径的砂粒时，平移筛网由所述步进电机推拉使平移筛网的筛孔选定设定孔径的振动筛网的筛孔进行设定粒径的铺砂。

本发明公开了一种石材生产工艺，经过多次试验表明，使用钢制模具可取得好的效果，减小了成品的变形，尤其大幅减小了模具的收缩带来的成品尺寸变化。