[发明专利]芯棒双沟槽磨削装置

说明书

技术领域

本技术涉及一种对截面是扁圆形、扁平形或长方形的芯棒上的沟槽进行磨削的芯棒双沟槽磨削装置。

背景技术

锤子是一种常用的击打工具，通过敲打物体使其产生位移或者变形。锤子通常是由锤头和锤柄组成，锤柄作为使用者的主要抓握部分，其形状、大小、材料、结构等直接影响到锤子的实际使用效果。锤柄一般由扁圆形芯棒和套装在芯棒上的软质护套组成。作为锤柄核心部件的芯棒，通常是将玻璃纤维、树脂等加热熔合后添加其他化学材料后经注塑、冷却、定型、拉伸、截断，再在其表面加工若干沟槽形成。软质护套套装在芯棒的沟槽部，防止软质护套的滑移。芯棒沟槽的主要加工方式是人工磨削，工作效率低，磨削精度差；又由于构成芯棒原材料常常是玻璃纤维和树脂等对人体有害的材料，人工磨削时形成的极微小粉尘，长期接触会对人体的皮肤、呼吸道等产生严重的伤害。

发明内容

本技术的目的是提供一种能够自动磨削扁圆形、扁平形或长方形芯棒上的沟槽，磨削精度和加工效率较高的芯棒双沟槽磨削装置。

本技术所述的芯棒双沟槽磨削装置，包括具有工作台的机身、进料箱、进料机构、上磨削机构、下磨削机构，

进料箱：用于放置叠摞的芯棒，竖直放置在工作台的上方，进料箱底部与工作台上表面之间形成仅能允许一根芯棒进出的出料口；叠摞的芯棒在进料箱内能够按照顺序自由滑落；

上磨削机构：用于对芯棒的上部进行磨削，具有上砂轮和驱动上砂轮的上砂轮驱动机构；位于工作台上方；

下磨削机构：用于对芯棒的上部进行磨削，具有下砂轮和驱动下砂轮的下砂轮驱动机构；位于工作台下方；下砂轮的上部边缘穿过开在工作台上的砂轮槽而突出于工作台上表面；

进料机构：具有滑动设置在工作台上表面上的推板、带动推板往复移动的推板驱动机构；推板能够把进料箱内最下部的一根芯棒在垂直于芯棒轴线的方向上从出料口平推出来并推入上砂轮的下部、下砂轮的上部；

上磨削机构有两个，两个上磨削机构中的上砂轮在平行于芯棒轴线的方向上排列。

本技术的有益效果：未加工的芯棒放置在进料箱内，进料箱内最下部的一根芯棒在重力下向下滑动至工作台上。然后推板移动，把滑落在工作台上的芯棒向前推动，使得该芯棒从进料箱底部与工作台上表面之间的出料口出来。随着推板的移动，芯棒被推板推动而在工作台上表面上在垂直于芯棒轴线的方向上平移，当芯棒被推至上磨削机构的下部时，在上砂轮驱动机构带动下转动的上砂轮即对芯棒上部磨削出上沟槽；当芯棒被推至下磨削机构的上部时，在下砂轮驱动机构带动下转动的下砂轮即对芯棒上部磨削出下沟槽。上沟槽和下沟槽被加工完毕后，随着推板的继续前移，加工好的芯棒被推离上砂轮和下砂轮。接着，推板反向移动，当推板从进料箱下部退出后，进料箱内最下部的一根芯棒又在重力作业下滑轮在工作台上，完成一次作业。然后，推板再次前移，开始第二次作业，这样循环往复即可对一根根的芯模完成沟槽磨削。相对于人工磨削，本设备不但加工效率高，磨削精度高，而且防止了磨削产生的粉尘与人体接触而对人体造成伤害。两个上磨削机构中的上砂轮同时对芯棒进行磨削，可以同时磨削出两个(组)上沟槽，加工效率更高。

为了方便调节下砂轮在工件上磨削出的下沟槽的左右位置，也为了适应不同长度的工件，下磨削机构可左右移动的设置机身上。通过下平移丝杠和下平移滑块配合的丝杆滑块机构及下导轨，转动下平移丝杠即可带动下平移滑块移动，下平移滑块就带动下磨削机构沿着下导轨左右平稳移动。为了方便调节下砂轮对工件的磨削深度(工件上的下沟槽深度)，也为了适应不同厚度的工件，下磨削机构通过下箱体可上下升降的设置机身上。这样，下箱体上下移动，就带动下导轨、下平移丝杠、下磨削机构等上下移动。两个下磨削机构中的砂轮同时对芯棒进行磨削，可以同时磨削两个(组)下沟槽，加工效率更高。