[发明专利]用于连续粉末涂层生产线固化炉的余热回收装置

说明书

技术领域

    本发明涉及一种粉末静电喷涂领域，通过气气和气水换热，降低烟气温度实现粉末固化炉的余热回收。具体说是提供一种用于连续粉末涂层生产线固化炉的余热回收装置。

背景技术

    粉末涂镀可以说很好的解决了液涂的短板，其无环境污染，且可生产出具有更高的品质，更具市场竞争力的彩涂板。但与传统液涂连续生产线不同，粉末的基本特性决定了其在固化过程中不能继续采用热风循环这种模式，所以在卷材粉末连续涂敷生产线，涂敷后的固化区域，要采用燃气红外辐射器辐射加热的全新固化炉。燃气红外辐射烘干涂层会产生烟气并排放出来，而烟气温度往往要到达400℃，如直接排放会造成极大的能源浪费。

    现有生产线的固化炉配备的余热回收系统，是将烟气通过传统的管式换热器与空气换热，以提供烘干或生产线其他位置可用的热空气。这种传统的换热器换热效率低，对热能的利用率不高。并且这种换热系统只能提供热风一种热能介质，提供热能介质种类不够丰富。同时，随着产量的变化，这种余热回收系统对换热量的可控性差，不能有效的降低排烟温度，使其稳定在150℃左右。

发明内容

    本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种用于连续粉末涂层生产线固化炉的余热回收装置。

    本发明所述的用于连续粉末涂层生产线固化炉的余热回收设备，包括热风换热器装置和与热风换热器装置连接的汽水并联换热器装置，所述热风换热器装置的烟气出口与汽水并联换热器装置的烟气入口，通过连接管相连，所述的热风换热器装置包括，起保温作用的热风换热器壳体，在热风换热器壳体内安装有热风换热器烟气通道，该热风换热器烟气通道的一端为热风换热器烟气入口，另一端为热风换热器烟气出口，所述壳体具有空气入口和空气出口，所述空气入口与热风换热器烟气通道的一侧壁连接，与连接空气入口的侧壁相对的另一侧壁，设置有空气收集腔，该空气收集腔与空气出口连通，在热风换热器烟气通道内设置有垂直于热风换热器烟气通道轴线的，与通道管壁连通的，分别与空气入口和空气出口对应相通的喷流管。

    所述喷流管，包括一端封闭的内管和套装在内管外的外管，内管未封闭的一端与外管封闭地连接，内、外管之间未封闭的一端，两管之间形成喷流管空气出口,在内管的壁上均匀分布喷流孔，位于空气入口下方的喷流管，其空气入口朝向空气入口，位于空气出口下方的喷流管，其空气入口朝向空气收集腔。

    所述喷流管的外径为50mm～300mm，所述喷流孔的孔径为3～6mm，安装时管与管之间留有10mm～100mm的距离。

    所述汽水并联换热器装置，包括汽水并联换热器壳体，在其内部安装有烟气收集腔，烟气收集腔的出口与汽水并联换热器烟气出口相连，在烟气收集腔的上面连接有至少一个水换热器，在烟气收集腔和水换热器的连接处安装有水换热器阀门，各个水换热器上的水换热器水出口和水换热器水入口，伸出汽水并联换热器壳体外，与壳体外面的进水回水管相连。

    所述水换热器为多个时，相互连接的水换热器的水出口和水入口，伸出汽水并联换热器壳体外，与外面的来水管和回水管相连接。

    与现有技术相比，本发明具有以下优点和积极效果：

    1.将气气换热和气水换热相结合，能量梯次利用，提高能量利用效率；

    2.采用喷流换热代替传统的管式换热器，提高能量转化率，换热效果更好，经本设备处理后排出的烟气的温度，由400℃下降到150℃左右；

3.采用并联的汽水换热器，各级换热器可以单独调节，增加了整个系统的可调性。

附图说明

    以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。

    图1是本发明所述的连续粉末涂层生产线固化炉的余热回收装置示意图；

    图2是图1所示的余热回收装置的热风换热器装置示意图；

    图3是图2所示热风换热器装置的喷流管示意图；

    图4是图3的局部放大图；

    图5是图1所示余热回收装置的汽水并联换热器装置示意图。

    附图标记说明：