[发明专利]彩钢卷供料系统整体升降装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合彩钢板加工设备，尤其涉及一种彩钢卷供料系统整体升降装置。

背景技术

彩钢板，是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板。彩钢板分为单板、彩钢复合板、楼承板等。广泛使用于大型公共建筑、公共厂房、活动板房、及集成房屋的墙面和屋面。

通过将上下两层彩钢板叠加并通过粘胶剂将两层彩钢板之间加入芯材（如：岩棉等）形成左后的复合彩钢板，在加工过程中，上下两层结构的彩钢板经过压筋、成型、涂胶等工序才能够将型材夹在中间，上述的压筋、成型、涂胶涉及到的装置均需要整体升降，以满足不同厚度彩钢板的需要，特备是上层彩钢板需要经过折弯此过程，需要具有升降过程，使得加工过程更为顺畅。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的彩钢卷供料系统整体升降装置。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种彩钢卷供料系统整体升降装置，包括：驱动杆和两根垂直连接在所述驱动杆两端的传动杆，所述驱动杆和所述传动杆共同组成方形结构，其特征在于，所述驱动杆与所述传动杆之间通过伞齿轮啮合连接在一起，在所述传动杆上连接有的若干个丝杆，所述丝杆与所述传动杆上的斜齿轮啮合连接，所述丝杆均垂直设置在所述传动杆和所述驱动杆形成平面的下方。

本发明一个较佳实施例中，所述驱动杆上设有若干个连接块，所述连接块上部为连接平台，所述连接块下部通过轴承连接所述传动杆。

本发明一个较佳实施例中，每根所述传动杆上均连接三个丝杆，分别分部在所述传动杆的两端和中间。

本发明一个较佳实施例中，所述丝杆顶部设有固定平台，所述固定平台和所述连接平台位于同一水平面上。

本发明一个较佳实施例中，所述丝杆的自由端设有固定脚。

本发明一个较佳实施例中，所述驱动杆连接涡轮箱，所述涡轮箱由电机驱动。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明设置的驱动杆和传动杆之间通过伞齿轮连接，实现了三个杆的同步联动旋转，进一步，传动杆的旋转带动丝杆的旋转，进而形成升降过程，固定脚和固定平台实现了升降装置上部装置与下部装置之间距离变化，从而满足不同厚度彩钢板的加工过程。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的优选实施例的立体结构图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是本发明的优选实施例的丝杆剖面图；

图4是本发明的优选实施例的电机和涡轮箱的局部放大立体结构图；

图中：1、驱动杆，2、电机，3、涡轮箱，4、传动杆，5、伞齿轮，6、丝杆，7、斜齿轮，8、固定平台，9、固定脚，10、连接块，11、连接平台，12、轴承。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1、图2、图3和图4所示，一种彩钢卷供料系统整体升降装置，包括：驱动杆1和两根垂直连接在驱动杆1两端的传动杆4，驱动杆1和传动杆4共同组成方形结构，驱动杆1与传动杆4之间通过伞齿轮5啮合连接在一起，在传动杆4上连接有的若干个丝杆6，丝杆6与传动杆4上的斜齿轮7啮合连接，丝杆6均垂直设置在传动杆4和驱动杆1形成平面的下方。

设置的驱动杆1和传动杆4之间通过伞齿轮5连接，实现了三个杆的同步联动旋转，进一步，传动杆4的旋转带动丝杆6的旋转，进而形成升降过程，固定脚9和固定平台8实现了升降装置上部装置与下部装置之间距离变化，从而满足不同厚度彩钢板的加工过程。

驱动杆1上设有若干个连接块10，连接块10上部为连接平台11，连接块10下部通过轴承12连接传动杆4。连接块10用于连接固定升降装置上部的设备。

每根传动杆4上均连接三个丝杆6，分别分部在传动杆4的两端和中间，这样整体上保证了升降装置连接结构以及承力的稳定平衡，每一个丝杠的承力均比较均匀。

丝杆6顶部设有固定平台8，固定平台8和连接平台11位于同一水平面上，丝杠顶部的固定平台8与固定平台8一起与升降装置上部的设备连接，并承接上部的压力。

丝杆6的自由端设有固定脚9，固定脚9保证升降装置下部的装置被连接，同时与固定平台8和连接平台11上下呼应，保证升降装置上下方的设备之间的间距能够得到调整。

驱动杆1连接涡轮箱3，涡轮箱3由电机2驱动。