[发明专利]一种高强度微晶发泡陶瓷建筑材料的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高强度微晶发泡陶瓷建筑材料的制作方法。

背景技术

目前外墙保温所用的材料主要是聚苯板、聚氨酯板、酚醛保温板等，这些有机保温材料属B级，不耐高温，易燃烧，而且在燃烧时释放大量的热量，同时产生大量有毒有害气体，不仅会加速大火蔓延、而且容易造成被困人员及救援人员的伤亡；少量的无机保温材料岩棉板、玻璃棉板则存在粉尘和细小纤维，既污染空气又易滋生细菌，早已成为危害人们健康的隐患。

我国各大矿区选矿形成的尾矿存放成为一大问题，既占用大量土地，又存在很大安全稳范，如何对尾矿进行重新再利用，以尾矿为主要原料开发新型建材产品，是目前需要解决的一个问题。为了响应国家十二五规划三废处理变废为宝的号召，我们早在五年前就罗集国家地质科学院尾矿中心专家，以铁尾矿为主要原料生产微晶玻璃。现又以铁尾矿为主要原料生产高强度微晶发泡陶瓷工艺配方研究，以开发出一种具有质轻，强度高，导热系数小，隔音，保温、防火的功效的建筑材料，从而大幅减小建筑物的重量和节约能源。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种高强度微晶发泡陶瓷建筑材料的制作方法，利用该方法可以生产出一种具有质轻，强度高，导热系数小，隔音，保温、防火的功效的建筑材料，从而大幅减小建筑物的重量和节约能源。

为了达到上述目的，本发明一种高强度微晶发泡陶瓷建筑材料的制作方法，主要包括以下步骤：

首先，按重量百分比将80%的铁尾矿与20%的复合稳定发泡剂均匀混合；

然后，将混合物进行球磨10小时到16个小时；

最后，选用辊道窑对球磨后的混合物进行烧成6小时到8小时，烧成温度控制在1030℃到1150℃之间。

优选地，所述混合物进行球磨的时间为13小时。

优选地，所述选用辊道窑对球磨后的混合物进行烧成时间为7小时，烧成温度控制在1090℃。

利用此方法生产出的高强度微晶发泡陶瓷建筑材料的主要技术性能指标与其他保温制品进行比较如下表：

                          

从上表可以看出，以铁尾矿为主要原料生产高强度微晶发泡陶瓷轻质建筑材料可大量消耗铁尾矿变废为宝，可实现建筑物轻量化、保温、隔音、防潮等功能。高强度微晶发泡陶瓷轻质建筑材料开发成功将是建筑材料的一次技术革命，将大幅降低建筑墙体成本，减小建筑工人劳动强度，减轻建筑物总体重量，可大幅降低建筑物基础荷重。

因此，高强度微晶发泡陶瓷轻质建筑材料可替代目前常用的墙体材料、保温材料，高强度微晶发泡陶瓷轻质建筑材料与目前市场建筑材料相比，具有以下优良特点：

1、原料来源广泛：除去常用的陶瓷原料之外，页岩、板岩、煤矸石、粉煤灰、建筑垃圾等多种硅酸盐固体废弃物均可作为泡沫陶瓷轻质墙体建筑材料的主要原料；

2、不燃烧：泡沫陶瓷轻质墙体建筑材料不燃烧（不燃A级），使用温度可达1000℃，不产生任何有毒有害气体，属绿色环保产品；

3、保温性能好：泡沫陶瓷轻质墙体建筑材料的导热系数是0.065w/m.k，本身不易被外界其他因素影响，保温隔热性能长期稳定；

4、质轻强度高：泡沫陶瓷轻质墙体建筑材料比重小，150~400公斤/M³，强度高，抗压强度达到10Mpa，抗折强度4Mpa，是一种理想的具有自承重的保温、防火建筑材料；

5、抗冻融性好：由于泡沫陶瓷轻质墙体建筑材料具有优异的抗冻融性，最佳的尺寸稳定性，可以保证在任何恶劣的居住环境下，建筑物不会开裂和漏水；

6、与墙体材料结合性好：泡沫陶瓷轻质墙体建筑材料的热膨胀系数与其他墙体建筑材料十分接近，因而与这些材料粘结牢靠，膨胀一致，不会产生开裂；

7、吸水性低：由于泡沫陶瓷轻质墙体建筑材料是由相互封闭的空气球体堆砌而成，吸水率仅为0.5-0.8%，完全不渗透水汽，可以保证建筑物长期维持优异的保温性能和使用寿命；

8、耐腐蚀：泡沫陶瓷轻质墙体建筑材料具有良好的化学稳定性，对酸、碱有极强的耐腐蚀能力，可较好的保护建筑，延长建筑的使用寿命；

9、长寿性：高强度微晶发泡陶瓷轻质建筑材料属无机微晶高分子材料，性能稳定，不会老化，与建筑物同寿；

10、可回收：该产品在生产的过程中的一些边角余料、废品等均可回收再利用重新制成产品。在生产中没有废料产生。