[发明专利]一种铝碳复合材料的制备方法有效

专利信息
申请号: 201510160668.7 申请日: 2015-04-07
公开(公告)号: CN104831099B 公开(公告)日: 2017-08-15
发明(设计)人: 陈明海;童伟;姚争争;李清文;徐文雷 申请(专利权)人: 苏州阿罗米科技有限公司
主分类号: C22C1/05 分类号: C22C1/05;C22C1/10;C22C21/00
代理公司: 南京天翼专利代理有限责任公司32112 代理人: 蒋家华,王鹏翔
地址: 215134 江*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 复合材料 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种铝碳复合材料的制备方法,其特征在于,具体包括如下步骤:

1)将纯铝粉或铝合金粉与过程控制剂混合,预球磨制备得到片状纯铝粉或铝合金粉;

2)将步骤1)所得的片状纯铝粉或铝合金粉与石墨片混合后,再次加入过程控制剂,经球磨制备得到复合粉体;

3)将复合粉体封装在金属套内,将其预热至400℃-620℃后,经轧制得到铝碳复合材料胚料;

4)剥离金属套,去除毛边,获得目标产物;

其中,纯铝粉或铝合金粉与石墨片的质量比0.25-99;

步骤1)预球磨时球料比为1/1-40/1,转速为100-400转/分钟,球磨时间0.5-2小时;

步骤2)球磨时的球料比为1/1-40/1,转速为300-1500转/分钟,球磨时间0.5-6小时。

2.根据权利要求1所述的铝碳复合材料的制备方法,其特征在于,步骤1)和步骤2)中所述过程控制剂为硬脂酸、硬脂酸锂、硬脂酸锌、石蜡、甲醇、乙醇、硅油、油酸、纤维素中任意一种,步骤1)中过程控制剂的加入量为纯铝粉或铝合金粉0.1-2wt%,步骤2)中过程控制剂的加入量为纯铝粉与石墨片或铝合金粉与石墨片总量的0.1-2wt%。

3.根据权利要求1所述的铝碳复合材料的制备方法,其特征在于:所述纯铝粉或铝合金粉平均粒径50纳米-100微米。

4.根据权利要求1所述的铝碳复合材料的制备方法,其特征在于,所述铝合金粉选自Al-Si、Al-Mg、Al-Cu、Al-Zn或Al-RE系铝合金中的任意一种。

5.根据权利要求1所述的铝碳复合材料的制备方法,其特征在于:所述石墨片为天然鳞片石墨或人工石墨片,直径为500纳米-500微米,厚度为100纳米-10微米。

6.根据权利要求1所述的铝碳复合材料的制备方法,其特征在于:所述金属套为由铜、铝或铁制成的金属管,金属管壁厚为0.1-1.5毫米。

7.根据权利要求1所述的铝碳复合材料的制备方法,其特征在于:轧制压力为100MPa-700Mpa。

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