[发明专利]一种纯铜导线与氯丁橡胶粘接方法

说明书

技术领域

本发明属于金属与橡胶粘结技术，特别涉及一种纯铜导线与氯丁橡胶粘接方法。

背景技术

一般纯铜导线与氯丁橡胶通过热硫化胶共硫化的粘结结构，处在复杂的交变载荷环境下工作，其纯铜导线与氯丁橡胶的粘结强度直接关系粘结结构的牢固性。

传统的工艺方法为了纯铜导线与氯丁橡胶粘结强度达到安全的指标值，一般先将纯铜导线进行吹砂、酸洗或碱洗，对氯丁橡胶表面进行打磨已达到粗化其表面，增加粘结面积，提高粘结强度的目的。采用吹砂方法，纯铜导线变形。由于铜本身不易与酸碱发生化学反应，采用酸洗或碱洗的方法虽然能粗化纯铜导线表面，但提高粘结强度的效果有限，还会腐蚀纯铜导线。另外，传统的工艺方法剥离试验破坏界面为胶层破坏。

发明内容

本发明要解决的技术问题：提供一种纯铜导线与氯丁橡胶粘接方法，以解决纯铜导线与氯丁橡胶之间粘结强度不高问题。

本发明的技术方案：

一种纯铜导线与氯丁橡胶粘接方法，包括如下步骤：

将纯铜导线表面均匀镀锡；

将镀锡的所述纯铜导线表面进行除油，待干燥；

在镀锡的所述纯铜导线表面均匀涂刷热硫化胶，待干燥；

将具有涂刷热硫化胶锡的所述纯铜导线与氯丁橡胶贴合；

进行硫化，最后完成粘接。

可选地，所述锡的厚度为5μm至8μm。

可选地，所述锡的厚度为6μm。

可选地，在将镀锡的所述纯铜导线表面进行除油步骤中，是经超声波清洗机用弱碱性清洗剂对所述纯铜导线表面进行除油。

可选地，所述超声清洗机设定温度30℃，经过10min除油后在热干空气中干燥30min。

可选地，在镀锡的所述纯铜导线表面均匀涂刷热硫化胶步骤之后，通过热干空气中干燥1h。

可选地，在进行硫化步骤中是在160℃、0.5MPa下进行，且硫化30min。

本发明的有益效果：本发明所采用的方法可以提高纯铜导线与氯丁橡胶的粘结强度，并且不会腐蚀纯铜导线，使得剥离试验破坏界面为材料破坏。

附图说明

图1是本发明纯铜导线与氯丁橡胶粘接方法流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明所涉及的纯铜导线与氯丁橡胶粘接方法做进一步详细说明。

如图1所示，本发明的一种纯铜导线与氯丁橡胶粘接方法，包括如下步骤：

步骤S101，将纯铜导线表面均匀镀锡。锡的厚度为5μm至8μm，本实施例中优选能达到更好效果的6μm。

步骤S102，将镀锡的所述纯铜导线表面进行除油，待干燥。本步骤中，主要是经超声波清洗机用弱碱性清洗剂对纯铜导线表面进行除油，使得除油更干净。其中，超声清洗机设定温度30℃，经过10min 除油后在热干空气中干燥30min。

步骤S103，在镀锡的纯铜导线表面均匀涂刷热硫化胶，通过热干空气中干燥1h。

步骤S104，将具有涂刷热硫化胶锡的纯铜导线与氯丁橡胶贴合，将橡胶层贴合在纯铜导线上赶平；

步骤S105，进行硫化。本实施例中优选在160℃、0.5MPa下进行，且硫化30min，最后完成粘接。

本发明采用在纯铜导线表面镀锡的方法，将纯铜导线与氯丁橡胶的粘接界面转换为锡与橡胶的粘结界面及锡与铜的结合界面。本发明不会腐蚀纯铜导线，使得剥离试验破坏界面为材料破坏；将粘接强度低的界面转换为粘结强度高的界面，粘结强度高。

本发明为纯铜导线与橡胶粘接提供可靠性高，粘结牢固的方案。原纯铜导线与氯丁橡胶的平均剥离强度90N/25mm，现提高至平均剥离强度大于150N/25mm。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原来的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。