[发明专利]一种电路板的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及印制电路板技术领域，尤其涉及一种电路板的制作方法。

背景技术

随着PCB(Printed Circuit Board，印制电路板)向着体积小、重量轻、立体安装以及高连接可靠性的方向发展，使得小尺寸板在PCB产业越来越多。外形加工及成品检验是电路板制作过程中必不可少的两道工序。其中，外形加工具体是利用外形加工设备(如冲床、铣边机)将生产拼版的产品加工成客户要求的单板形式或交货拼板形式；成品检验具体为成品电路板在出货前使用裸眼或借用工具(如放大镜等)检查板面质量情况，保证交货电路板满足客户要求。

现有技术中，对小尺寸电路板采用铣床工艺进行外形加工。但是，由于小尺寸电路板面积较小，板内很难设计定位孔，使得外形加工过程中小尺寸电路板难以固定，从而导致电路板外形偏移、破损等问题。而且，若电路板的尺寸小于加工设备的吸尘装置，在加工过程中很容易被吸尘装置吸走丢失。

另外，在对小尺寸电路板进行检验时，由于板件较小，检验人员拿取不方便，从而降低了检验效率，而且，在检验过程中检验人员的手容易遮挡板件的检验位置，从而导致问题板件流出。

发明内容

本发明实施例提出一种电路板的制作方法，能够提高电路板的生产效率和检验准确率。

本发明实施例提供一种电路板的制作方法，包括：获取待冲切的板材；其中，所述板材上具有N个待冲切的板件区域；N≥1；

从所述板件区域中冲切出电路板；

将冲切出的电路板压回对应的板件区域，以使所述电路板固定在所述板材的余料中；

对所述板材中的电路板逐一进行检验；

从所述板材中取出检验合格的电路板。

进一步地，从所述板件区域中冲切出电路板之前，还包括：

制作外形加工模具；所述外形加工模具为面出模，且与所述电路板的形状相匹配。

进一步地，所述从所述板件区域中冲切出电路板，具体包括：

根据所述外形加工模具，采用冲床工艺从所述板件区域中冲切出电路板。

进一步地，所述根据所述外形加工模具，采用冲床工艺从所述板件区域中冲切出电路板，具体包括：

根据所述板材的材质和尺寸，调整所述外形加工模具的高度和冲床压力，从所述板件区域中冲切出电路板。

进一步地，所述将冲切出的电路板压回对应的板件区域，具体包括：

利用所述外形加工模具在冲切后的回弹力，将冲切出的电路板压回对应的板件区域。

进一步地，所述对所述板材中的电路板逐一进行检验，具体包括：

逐一检验所述板材中的电路板的外形及板面线路；

标识出检验不合格的电路板，并记录检验合格的电路板的数量。

进一步地，所述板材与冲床的加工区域的大小相匹配。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：

本发明实施例提供的电路板的制作方法能够在板材中冲切出电路板后，再将电路板压回对应的板件区域，从而使电路板固定在板材的余料中，无需在电路板中设计定位孔，减少电路板的外形损坏，提高电路板的生产效率和合格率，而且，在检验时，直接拿取板材进行电路板的检验，无需逐一拿取每个电路板进行检验，从而提高电路板的检验效率和准确率；在对电路板进行转序和清点过程中，能够使电路板通过板材整齐放置，减少电路板堆放时划伤的数量，提高电路板合格率，同时，直接清点板材的数量来获取电路板的数量，提高清点效率。

附图说明

图1是本发明提供的电路板的制作方法的一个实施例的流程示意图；

图2是本发明提供的电路板的制作方法的步骤一的示意图；

图3是本发明提供的电路板的制作方法的步骤二的示意图；

图4是本发明提供的电路板的制作方法的步骤三的示意图.

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1，是本发明提供的电路板的制作方法的一个实施例的流程示意图，包括：

S1、获取待冲切的板材；其中，所述板材上具有N个待冲切的板件区域；N≥1；

S2、从所述板件区域中冲切出电路板；

S3、将冲切出的电路板压回对应的板件区域，以使所述电路板固定在所述板材的余料中；