[发明专利]一种基于模压法的风机风扇叶片制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及风机制造技术领域，特别是指一种基于模压法的风机风扇叶片制造工艺。

背景技术

近年来，传统的轴流风机风扇叶片为铸铝工艺制作而成，其工艺虽然较简单，但是精度差，重量大且效率低，铸铝工艺在铸造形成过程中，容易产生内部疏松、缩孔、气孔等缺陷，这些缺陷的存在将导致轴流风机风扇叶片的强度低、不耐用，所以易断裂，造成大量废品，从而造成工时、原材料和能源的严重浪费，如果风机转速很高，更给安全运行造成重大隐患，甚至造成人员伤亡。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种基于模压法的风机风扇叶片制造工艺，能够降低风扇叶片的重量提高风机运行效率，成型时增加了风机风扇叶片的外部压力，从而提高碳纤维材料的紧密性，提高整体强度。

为解决上述技术问题，本发明的实施例提供一种基于模压法的风机风扇叶片制造工艺，所述基于模压法的风机风扇叶片制造工艺包括：

在发泡预制件表面铺设碳纤维预浸料；

将表面铺设碳纤维预浸料的发泡预制件放入风机风扇叶片模具进行密封合模；

将风机风扇叶片模具加温加压至产品固化；

对固化的产品进行冷却脱膜得到风机风扇叶片。

优选的，所述将表面铺设碳纤维预浸料的发泡预制件放入风机风扇叶片模具进行密封合模，之前包括：

在风机风扇叶片模具及成型用的相关配件表面涂刷脱模剂；

所述将表面铺设碳纤维预浸料的发泡预制件放入风机风扇叶片模具进行密封合模，包括：

将表面铺设碳纤维预浸料的发泡预制件和成型用的相关配件放入风机风扇叶片模具进行密封合模。

优选的，所述将风机风扇叶片模具加温加压至产品固化，包括：

将风机风扇叶片模具放进液压机中进行加温加压至产品固化。

优选的，所述将将风机风扇叶片模具放进液压机中进行加温加压至产品固化中，加温加压时间为40分钟，温度为130°，压力为9.12MPa。

优选的，所述在风机风扇叶片模具内表面涂刷脱模剂，之前包括：

对风机风扇叶片模具进行加热。

优选的，所述对固化的产品进行冷却脱膜得到风机风扇叶片中，冷却时间为30分钟。

优选的，所述基于模压法的风机风扇叶片制造工艺还包括：

在风机风扇叶片表面进行喷漆处理。

优选的，所述基于模压法的风机风扇叶片制造工艺还包括：

对风机风扇叶片进行动平衡匹配。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，通过在发泡预制件表面铺设碳纤维预浸料，放入风机风扇叶片模具合模固化得到风机风扇叶片，有效实现了碳纤维风机风扇叶片的制作，在提高了风机风扇叶片强度的同时降低了风机风扇叶片的重量，从而提高风机运行效率，成型时增加了风机风扇叶片的外部压力，从而提高碳纤维材料的紧密性，提高整体强度。风机风扇叶片一体化成型安全和稳定性更高。

附图说明

图1为本发明实施例的基于模压法的风机风扇叶片制造工艺流程图；

图2a至2c为本发明实施例的风机风扇叶片制造示意图。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1所示，本发明实施例的一种基于模压法的风机风扇叶片制造工艺，所述基于模压法的风机风扇叶片制造工艺包括：

步骤101：在发泡预制件表面铺设碳纤维预浸料。

其中，发泡预制件与所要制造的风扇叶片外形相似，可以在尺寸上按比例缩小一圈，或根据需要特殊设计，发泡预制件能够有效降低叶片重量，且有效的提高叶片强度和叶片运行的效率。碳纤维预浸料：可以为用精密预浸设备对复合材料中的增强纤维进行环氧树脂预浸碳纤维料。

步骤102：将表面铺设碳纤维预浸料的发泡预制件放入风机风扇叶片模具进行密封合模。

其中，可以在风机风扇叶片模具及成型用的相关配件表面涂刷脱模剂；将表面铺设碳纤维预浸料的发泡预制件和成型用的相关配件放入风机风扇叶片模具进行密封合模。

步骤103：将风机风扇叶片模具加温加压至产品固化。

其中，可以将风机风扇叶片模具放进液压机中进行加温加压至产品固化，其中，加温加压时间可以为40分钟，温度可以为130°，压力可以为9.12MPa。

步骤104：对固化的产品进行冷却脱膜得到风机风扇叶片。