[发明专利]一种新型旋转锡炉

说明书

技术领域

本发明其涉及一种新型旋转锡炉，特别是涉及一种炉胆旋转的锡炉。

背景技术

在线材与线材焊接或者是线材与端子焊接时，使用的是一种小型的锡炉，有的有温控装置，大部分都没有，锡渣问题，温度问题，焊接时间问题等严重影响生产质量和效率。

1.由于锡渣问题导致虚焊。目前市场中的锡炉在使用中，由于使用温度较高，不断会有焊锡氧化，漂浮在锡炉表面，焊接时锡灰进入焊点，造成虚焊。一种情况是操作工停止焊接，刮走锡炉表面的锡灰，然后继续焊接，几分钟后，又需要停止焊接，刮去锡灰，如此往复，大大降低操作工工作效率。市场中一种可以自动刮锡渣的锡炉，是利用横向的一个螺杆或气缸带动刮刀水平往复运动来刮锡灰，可以自动定时刮锡灰，或者采用脚踩开关或手按的开关刮锡灰，在一定程度上提高了操作工的工作效率，但是这种锡炉在刮锡灰的时候，操作工需要等待刮完锡灰才能进行焊接，还是在一定程度上浪费了操作工的时间。另外一种是类似波峰焊结构的锡炉，会产生更大量的锡渣，焊接时母材溶解很快不太实用。

2.线材焊接长度问题。在焊接工艺中，由于小锡炉的深度一般是几厘米至十几厘米，但焊接长度一般只有几毫米到十几毫米的长度，所以焊接长度要由操作工凭感觉自己控制，所以焊点长度一致性很差。

3.焊接时间和温度引起的质量问题。焊接时间和温度对焊接质量影响非常大，需要严格控制，但目前一般生产企业控制的很差，人为因素较多。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种新型旋转锡炉，首先本旋转锡炉中有固定的焊接区域，一直保持干净，无锡渣，确保不会产生由于锡渣问题导致的虚焊，不需要操作工停止焊接工作来刮锡，普通锡炉每1-2分钟锡炉表面就会出现一层焊锡的氧化物和助焊剂残留的混合物(俗称锡渣)，这些锡渣必须刮掉才能保证焊接质量，所以操作工每1-2分钟就要刮一次锡渣，比较浪费时间，严重耽误焊接效率；其次，由于本旋转锡炉炉胆内的焊锡是相对移动的，焊接瞬间，产生的锡渣和助焊剂残留会随即移走，所以焊接质量比普通锡炉质量好，而且焊点干净；最后是加装了定时装置和限位装置，焊工只需将焊点探入液体焊料内，顶到限位板，待提定时示音响起取出，即形成完美焊点，焊接长度和焊接时间可以任意调整，以达到最佳标准，工艺比较好控制。另外本旋转锡炉采用了高精度的温度控制器，温度控制非常精准，从而保证焊接质量，避免人为因素对质量的影响。

本发明具体通过以下技术方案实现：

一种新型旋转锡炉，包括炉胆、调速电机、发热装置，刮刀、限位板，所述炉胆为圆形，所述炉胆固定在锡炉中部的轴承座上，所述炉胆底部固定有传动轴，所述调速电机通过链条或皮带或齿轮连接传动轴，带动炉胆旋转；所述刮刀设置在炉胆上部，所述刮刀长度与炉胆半径相同，刮刀尖端在炉胆圆心上部，刮刀末端固定在炉胆外部平台上，所述刮刀不随炉胆转动；所述限位板设置在炉胆内，所述限位板与刮刀相邻；限位板保证操作工焊接的长度，保证每次焊接长度一致，从而保证质量；所述炉胆旋转方向为从刮刀到限位板。旋转的炉胆可将锡炉产生的锡渣和助焊剂残留从焊工操作区域移开，保持焊接区域干净无锡渣无助焊剂残留，从而保证焊接质量。

进一步地，在上述技术方案中，所述发热装置设置在炉胆内部，发热装置是发热棒，发热棒外部为钛材料，所述炉胆外部设有保温层。

进一步地，在上述技术方案中，所述发热装置设置在炉胆外部，所述发热装置外部设有保温层。

进一步地，在上述技术方案中，所述发热装置为发热板或发热圈，所述发热板或发热圈通过电刷导电。

进一步地，在上述技术方案中，所述限位板上固定连接有固定杆，所述固定杆连接设置在平台上的高度调节架调节高度，所述高度调节架依次包括高度限位手柄，锁紧螺丝，固定夹；所述固定夹连接固定杆；限位板可以调节高低，焊接时只要焊接部位顶到限位板就是标准焊接长度，杜绝了焊工焊接长度有时长有时短，有时焊接不到位，有时烫坏引线胶皮的问题。

进一步地，在上述技术方案中，所述固定杆与限位板连接处设有温控热电偶。

进一步地，在上述技术方案中，所述限位板为扇形，半径与炉胆相同，所述限位板扇形角度为60-250°。

进一步地，在上述技术方案中，所述刮刀底部向与相邻限位板相反的方向翘起。

进一步地，在上述技术方案中，平台上设有光电定时装置，所述光电定时装置上设有红外感应器。操作工焊接时触动光电定时装置，开始计时，达到预设焊接时间蜂鸣器提示音发出，表示已经焊接完成，杜绝了操作工有时焊接时间长，有时焊接时间短，从而保证了焊接质量。