[发明专利]一种含铜低合金钢的加热方法

说明书

技术领域

本申请涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种含铜低合金钢的加热方法。

背景技术

含Cu的钢材在加热时，由于炉内氧化性气氛选择氧化Fe，而不选择Cu，使得Cu在氧化铁皮和钢基体界面富集。而当炉内温度达到1080℃以上时，富铜(即富集的铜)相向奥氏体晶界渗透，导致钢材在轧制时表面会出现沿晶开裂，出现“铜脆”现象。

为了防止“铜脆”现象的产生，目前采用的技术主要从限制板坯在炉的时间，降低板坯出钢温度，增加粗轧除鳞道次这几方面进行考虑。例如，为了防止产生“铜脆”现象，考虑将板坯出钢温度控制在1300℃之下，但是，将板坯出钢温度控制在1300℃之下便不能够压制薄规格的板坯。因此，在制作薄规格的板坯时就不能采用这种方式。上面的几种技术措施都有较多限制，因为在生产过程中，板坯发生保温待轧，将板坯长时间保温在炉内，或者控制1300℃出钢是普遍存在的。

当然，现有技术中还有其他方式防止“铜脆”现象的产生，例如对加热炉中的低氧浓度的控制，或者对加热温度的控制，或者控制板坯均热时间在40～50Min范围内等。而以上几种方式都有各自的不足。例如对加热炉中的低氧浓度的控制，仅仅是对低氧浓度的控制，而没有对炉温控制进行细化。对加热温度的控制，没有考虑控制合适的加热气氛，而仅强调加热温度控制，并且需要在1000℃～1050℃进行长达30～60min的保温，过长时间会造成轧机停产等待，影响产量。控制板坯均热时间在40～50Min范围内，总在炉时间不能高于180Min，不允许板坯在炉内进行长时间保温待轧，限制板坯最高出炉温度为1280℃，会给实际生产带来种种限制，给生产组织提出了过高的要求。

综上，以上方式都会出现各种各样的不足，都不是解决“铜脆”现象比较完善的方法。

发明内容

本发明了提供了一种含铜低合金钢的加热方法，以解决现有技术存在的“铜脆”现象。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种含铜低合金钢的加热方法，包括在板坯投入加热炉之后，利用热值为2200Kcal/Nm3～2300Kcal/Nm3的燃气加热所述加热炉，控制所述加热炉的炉温在第一时间范围内升高至第一温度范围，并控制所述加热炉的空燃比在2.2～2.3之间，控制所述加热炉的空气过剩系数为1.0～1.05；其中，所述第一时间范围为140分钟～160分钟，所述第一温度范围中的最低值高于板坯入炉温度，所述第一温度范围中的最高值低于1070℃；控制所述加热炉的炉温在第二时间范围内升高至第二温度范围，并控制所述加热炉的空燃比在2.0～2.2之间，控制所述加热炉的空气过剩系数为0.93～1.0；其中，所述第二时间范围为40分钟～50分钟，所述第二温度范围比所述低合金钢的出钢温度低25℃～30℃；控制所述加热炉的炉温在第三时间范围内升高至第三温度范围，并控制所述加热炉的空燃比在2.0～2.1之间，控制所述加热炉的空气过剩系数为0.9～0.95，以获得所述低合金钢；其中，所述第三时间范围为25分钟～30分钟，所述第三温度范围为1220℃～1300℃。

优选的，所述低合金钢的化学成分按质量百分数(wt％)为：C:0.080-0.11％，Si:0.27-0.37％，Mn:0.40-0.55％，P:0.075-0.100％，S:≤0.008％，Al:0.025-0.05％，Cu:0.25-0.3％，Cr:0.30-0.6％，Ni:0.03-0.07％，Ti:0.010-0.02％，其余为Fe和不可避免的杂质。

通过本发明的一个或者多个技术方案，本发明具有以下有益效果或者优点：

本发明提供了一种含铜低合金钢加热方法，板坯入炉后利用热值为2200～2300Kcal/Nm3燃气加热，经过140分钟～160分钟，并控制加热一段末出口温度最高不能超过1070℃。板坯进入加热二段开始快速升温，经过40分钟～50分钟，控制加热二段末出口温度低于出钢目标温度25℃～30℃。均热段保温25分钟～30分钟左右，板坯出炉温度范围在1220℃～1300℃。本发明抑制了富铜层晶界的融化，减少了铜的富集数量，因此在板坯经过正常的粗轧工序时，容易除掉富集在铁皮下的铜，而不产生铜脆缺陷。

附图说明

图1为本发明实施例中一种含铜低合金钢的加热方法的流程图。

具体实施方式