[发明专利]船用液压滑动式水密门用密封装置

说明书

技术领域

本产品属于船用液压滑动式水密门用密封装置，广泛用于船用水密门密封,属橡胶密封技术领域。

背景技术

在高分子材料中，橡胶由于具有良好的力学性能和高回弹性，弹性模量非常小，因此广泛的应用于密封制品中。但总体来说，橡胶材料的机械强度偏低，耐磨性较差，运动时产生的摩擦阻力大，在耐介质方面也有一定的局限性。现有的货船上多处需要使用橡胶零件起到密封等作用，而已有的货船用橡胶零件，由于抗盐雾性能不佳导致起层起泡或者表面发硬脆裂而老化，形成极大的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种船用液压滑动式水密门用密封装置，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本申请实施例公开一种船用液压滑动式水密门用密封装置的制作方法，包括步骤：

(1)、表皮制作，将制作表皮的胶料置于密炼机进行胶料混炼→将混合后的胶料置于螺杆挤出机挤出成料坯→模压硫化成型→将槽型表皮的内地面和两内侧面用磨皮机进行表面打磨→涂胶粘剂；

(2)、聚四氟乙烯海绵芯制作，将制作海绵芯的胶料及聚四氟乙烯置于密炼机进行混炼→将混合料置于螺杆挤出机挤出成料坯→将料坯置于平板硫化机模压硫化成型制成发泡海绵芯→停放定型→将槽型表皮的内地面和两内侧面用磨皮机进行表面打磨→涂胶粘剂；

(3)、密封条制作，将发泡聚四氟乙烯海绵芯置于表皮的凹槽内，后置于平板硫化机中使表皮内底表面与发泡海绵芯底表面之间复合硫化成型→在表皮凹槽的两内侧面及海绵芯的两外侧涂上粘胶剂→将表皮连同其内的发泡海绵芯一起置于烘道中使得海绵芯料坯硫化发泡并与表皮凹槽内的表面精密复合，制成成品密封材料，烘道温度为80-180℃，速度2-5m/min，硫化时间为1-8小时→入库。

优选的，在上述的船用液压滑动式水密门用密封装置的制作方法中，所述步骤(1)中，还包括在表皮表面形成波状状的过程。

优选的，在上述的船用液压滑动式水密门用密封装置的制作方法中，所述步骤(3)中，还包括在所述聚四氟乙烯海绵芯和表皮之间嵌入磁铁的过程。

优选的，在上述的船用液压滑动式水密门用密封装置的制作方法中，所述的密封装置为密封条或角接头。

与现有技术相比，本发明的优点在于：聚四氟乙烯具有极其优越的化学稳定性和非常低的摩擦系数，特别是填充聚四氟乙烯，由于加入填充补强材料，使其在保持原有优良性能的基础上，物理机械性能得到进一步的提高。产品抗拉强度已经大幅超过常规≥10Mpa的指标要求达到16Mpa左右。

具体实施方式

本发明通过下列实施例作进一步说明：根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。

本发明实施例公开了一种船用液压滑动式水密门用密封装置的制作方法，包括步骤：

(1)、表皮制作，将制作表皮的胶料置于密炼机进行胶料混炼→将混合后的胶料置于螺杆挤出机挤出成料坯→模压硫化成型→将槽型表皮的内地面和两内侧面用磨皮机进行表面打磨→涂胶粘剂；

(2)、聚四氟乙烯海绵芯制作，将制作海绵芯的胶料及聚四氟乙烯置于密炼机进行混炼→将混合料置于螺杆挤出机挤出成料坯→将料坯置于平板硫化机模压硫化成型制成发泡海绵芯→停放定型→将槽型表皮的内地面和两内侧面用磨皮机进行表面打磨→涂胶粘剂；

(3)、密封条制作，将发泡聚四氟乙烯海绵芯置于表皮的凹槽内，后置于平板硫化机中使表皮内底表面与发泡海绵芯底表面之间复合硫化成型→在表皮凹槽的两内侧面及海绵芯的两外侧涂上粘胶剂→将表皮连同其内的发泡海绵芯一起置于烘道中使得海绵芯料坯硫化发泡并与表皮凹槽内的表面精密复合，制成成品密封材料，烘道温度为80-180℃，速度2-5m/min，硫化时间为1-8小时→入库。

进一步地，所述步骤(1)中，还包括在表皮表面形成波状状的过程。

进一步地，所述步骤(3)中，还包括在所述聚四氟乙烯海绵芯和表皮之间嵌入磁铁的过程。

进一步地，所述的密封装置为密封条或角接头。

经上述工艺生产的制品，其主要性能较传统产品有大幅提高：

①邵氏(A)硬度达到71；

②抗拉强度达到16.3Mpa；

③拉断伸长率达到365％；

④撕裂强度(直角形)达到38.5KN/m；

⑤压缩永久变形为27.78％。

⑥耐臭氧老化后无裂纹，低温脆性测试无裂纹。

最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。