[发明专利]超微细漆包线的生产方法

权利要求书

1. 一种超微细漆包线的生产方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：

a.                     放线，选用卷收的2.600MM的软态铜杆放置在放线放线器上放线；

b.                     拉丝，将2.600MM的铜杆经过多次拉丝拉制成0.015MM的半成品线材；

c.                      清洗，将拉制好的所述半成品线材进行清洗，去除表面的油污；

d.                     退火，采用非接触式退火方法在退火炉中对所述半成品线材进行连续退火，退火炉的进线口采用氮气封口方式进行封口；

e.                      涂漆，采用毛毡涂漆法对所述半成品线材进行涂高固含量的漆包线漆；

f.                       烘焙，对所述半成品线材在烘烤炉中进行蒸发和固化，使线材外层形成漆膜；

g.                     冷却，对所述半成品线材通过鼓风机和冷却器进行逆流冷却；

h.                     涂油，对所述半成品线材表面涂润滑油脂，使漆包线在绕制过程中能高速放线，所述润滑油脂包括120 ＃溶剂油70-80％、7# 白矿油8-10％、通用型润滑剂0.5-1％ ；

i.                       收线，通过收线装置将漆包线连续、紧密、均匀的缠绕在盘具上。

2.根据权利要求1 所述的超微细漆包线的生产方法，其特征在于：所述步骤a 中的放线器为毛刷式放线器，线材在室温下其最大不延伸张力为15kg/mm2，在400℃下最大不延伸张力为7kg/mm2 ；在460℃下最大不延伸张力为4kg/mm2 ；在500℃下最大不延伸张力为2kg/mm2。

3.根据权利要求1 所述的超微细漆包线的生产方法，其特征在于：所述步骤b中的拉丝过程包括以下步骤：

①　中拉机拉丝，将所述铜杆拉制成0.8mm的胚材；

②　小拉机拉丝，将所述铜杆拉制成0.15mm的胚材；

③　细小拉机拉丝，将所述铜杆拉制成0.070mm的胚材；

④　细拉机拉丝，将所述铜杆拉制成0.035mm的胚材；

⑤　微细拉机拉丝，将所述铜杆拉制成0.022mm的胚材；

⑥　超微细拉机拉丝，将所述铜杆拉制成0.015mm的胚材。

4.根据权利要求1 所述的超微细漆包线的生产方法，其特征在于：所述步骤d 中退火炉采用二段控温，第一段温度为300℃、第二段温度为330℃。

5.根据权利要求1 所述的超微细漆包线的生产方法，其特征在于：所述步骤e中毛毡与漆缸的距离为50 ～ 80mm，毛毡与烘烤炉的距离为200 ～ 250mm,所述毛毡的密度为0.25克/立方厘米，所述漆包线漆为缩醛漆或聚氨酯漆或聚酯亚胺漆或聚酰胺酰亚胺中的其中一种。

6. 根据权利要求1 所述的超微细漆包线的生产方法，其特征在于：所述步骤f中形成一层漆膜后，再反复多次涂漆和烘焙，所述烘炉内分为蒸发区和固化区，所述蒸发区以蒸发溶剂为主，所述固化区以固化漆膜为主。

7.根据权利要求1 所述的超微细漆包线的生产方法，其特征在于：所述步骤g与所述步骤h之间还设置有采用激光测径仪对线径进行检测。