[发明专利]带自动校正及导向功能的活塞安装装置

说明书

技术领域

本发明涉及油缸装配领域，特别涉及一种带自动校正及导向功能的活塞安装装置。

背景技术

在包括油缸体与活塞体高精度配合的安装场合，比如加工中心，需要保证油缸体与活塞体的装配质量，由于现有的加工中心的B轴夹紧油缸跟B轴底座是连体结构，油缸体是在B轴底座直接精加工出来，在安装过程中，没有相关的安装工装及相应的方法。

现有的安装方法依靠工人的经验进行纯手工安装，存在以下不足：

1、油缸体与活塞体的安装是利用人工校正，后用塑胶锤敲击活塞体进行安装，这种安装方式校正活塞体困难，敲击反弹，安装效果差；

2、油缸体、活塞体及密封件的接合面密封性高，没有导向工装，安装过程，油缸体及活塞体经常有碰伤现象；

3、活塞体安装过程，密封件容易被油缸体孔切边；

4、需要安装工人具有一定的技术经验，存在安装方案及方法的随意性，安装质量不受控。

由于存在以上装配问题，使安装质量效果差，常常不能满足使用要求，造成重复装配，并且存在密封件切边导致油缸内部窜油的隐患，甚至造成重复更换密封件进行重新装配。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术 人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带自动校正及导向功能的活塞安装装置，能实现高精密、高质量、防损坏的高效率装配。

为实现上述目的，本发明提供了一种带自动校正及导向功能的活塞安装装置，包括：导向锥套，其内部具有对待安装活塞起导向的锥形导向孔，导向锥套能够固定在装配活塞的油缸的缸体孔的上边缘，锥形导向孔对准缸体孔；滑动部件，其包括：两根导向柱，其分别固定在导向锥套的上边缘的两侧；以及桥式滑套，其中间具有安装通孔，桥式滑套的两端设有与导向柱滑动配合的导向孔；校正套，其下端具有与活塞的顶杆部配合的配合圆孔，校正套穿过安装通孔后与桥式滑套固定在一起，校正套的中心线与锥形导向孔的中心线重合；以及手柄机构，其包括：固定柱，其固定在导向锥套的上边缘的前侧；以及压杆，其端头与固定柱的上端铰接在一起，压杆的中间位置与校正套的上端活动连接，压杆能够驱动校正套沿导向柱上下滑动。

优选地，压杆的中间位置与校正套的上端通过销铰接在一起。

优选地，校正套的上端具有两个并列的支脚，该两个支脚中间形成开槽，支脚的上端贯通有销孔，压杆的中间位置设有长孔，压杆的长孔部位卡入开槽内，销依次穿过销孔和长孔。

优选地，，压杆的末端具有防滑槽。

优选地，校正套的中间位置具有与安装通孔配合的圆柱部，圆柱部的上端设有螺母，螺母将校正套锁紧在桥式滑套上。

优选地，导向柱和固定柱与导向锥套的上边缘螺纹连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：采用校正套定位、滑动部件的导向柱的自导向、锥形导向孔的导向及手柄机构相结合的技术方案，具有自动定位、自动校正和自动导向的效果，无需人工校正活塞，而且安装中， 可以防止密封件切边和防止活塞倾斜刮伤油缸体的缸壁，实现高精密、高质量、防损坏的高效率装配。

附图说明

图1是根据本发明的带自动校正及导向功能的活塞安装装置的主视图；

图2是根据本发明的带自动校正及导向功能的活塞安装装置的左视图；

图3是根据本发明的带自动校正及导向功能的活塞安装装置中导向锥套的剖视图；

图4是根据本发明的带自动校正及导向功能的活塞安装装置中导向锥套的俯视图；

图5是根据本发明的带自动校正及导向功能的活塞安装装置中桥式滑套的主视图；

图6是根据本发明的带自动校正及导向功能的活塞安装装置中桥式滑套的俯视图；

图7是根据本发明的带自动校正及导向功能的活塞安装装置中校正套的主视图；

图8是根据本发明的带自动校正及导向功能的活塞安装装置中校正套的左视图；

图9是根据本发明的带自动校正及导向功能的活塞安装装置中压杆的主视图；

图10是根据本发明的带自动校正及导向功能的活塞安装装置中压杆的俯视图；

图11是根据本发明的带自动校正及导向功能的活塞安装装置中固定柱的主视图；

图12是根据本发明的带自动校正及导向功能的活塞安装装置中固定柱的左视图；

图13是根据本发明的带自动校正及导向功能的活塞安装装置的使用示意图。

主要附图标记说明：