[发明专利]一种真空辅助成型中空微球复合材料孔隙率检测标块及其制备方法有效
申请号: | 201510163049.3 | 申请日: | 2015-04-08 |
公开(公告)号: | CN104792678B | 公开(公告)日: | 2018-02-09 |
发明(设计)人: | 余木火;周金利;朱姝;孙泽玉;丁小马;李丙鹏;倪加其;徐英凯;贾文品;程超;陶磊;张照 | 申请(专利权)人: | 东华大学 |
主分类号: | G01N15/08 | 分类号: | G01N15/08;G01N29/30;B29C70/06 |
代理公司: | 上海天翔知识产权代理有限公司31224 | 代理人: | 吕伴 |
地址: | 201620 上海市*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 真空 辅助 成型 中空 复合材料 孔隙率 检测 及其 制备 方法 | ||
1.一种真空辅助成型中空微球复合材料孔隙率检测标块的制备方法,其特征是包括以下步骤:
(1)在复合材料铺层时,放入中空微球,所述中空微球的内径≤120μm,外径≤150μm,壁厚5~40μm;
(2)复合材料成型,成型的方式为真空辅助成型;所述真空辅助成型,在模具上喷涂脱模剂,然后在模具上铺放复合材料的纤维织物,并在复合材料的纤维织物之间均匀撒上中空微球,然后将脱模布置于复合材料的纤维织物上,铺设导流网,最后用真空袋密封;在树脂低粘度100~300mPa·s温度下,对树脂加热进行真空脱泡,至树脂表面没有气泡产生,然后进行真空灌注,待有树脂流出时,关闭树脂注入管与真空管,进行升温固化。
2.根据权利要求1所述的一种真空辅助成型中空微球复合材料孔隙率检测标块的制备方法,其特征在于,所述复合材料铺层的铺层角度为0°、+45°、-45°、90°或-90°。
3.根据权利要求1所述的一种真空辅助成型中空微球复合材料孔隙率检测标块的制备方法,其特征在于,在模具上喷涂脱模剂具体为:在模具上每隔5分钟喷涂一次脱模剂,共喷涂3次。
4.根据权利要求1所述的一种真空辅助成型中空微球复合材料孔隙率检测标块的制备方法,其特征在于,利用超声检测仪判断对比试块孔隙均匀性,筛选出孔隙均匀的试块;从试块上切割一部分,先对试样用60#砂纸粗磨,所磨的面为与纤维垂直的截面,磨平后,再用1500#砂纸细磨,待无明显划痕时,对试样用绒布和粒度为1.5μm的抛光膏进行抛光至无任何明显划痕为止,再进行金相显微镜观察,将中空微球分布均匀的标块作为合格的检测标块。
5.采用如权利要求1~4任一项所述的制备方法制得的一种真空辅助成型中空微球复合材料孔隙率检测标块,其特征是:所述检测标块为真空辅助成型的复合材料,在复合材料中分散有中空微球,所述中空微球的内径≤120μm,外径≤150μm,壁厚5~40μm,所述中空微球的体积为其中R为中空微球外径,r为中空微球内径。
6.根据权利要求5所述的一种真空辅助成型中空微球复合材料孔隙率检测标块,其特征在于,所述复合材料为碳纤维增强树脂基复合材料、玻璃纤维增强树脂基复合材料、芳纶纤维增强树脂基复合材料;所述的树脂为酚醛树脂、乙烯基树脂、丙烯酸树脂或环氧树脂。
7.根据权利要求5所述的一种真空辅助成型中空微球复合材料孔隙率检测标块,其特征在于,所述检测标块为不同厚度和大小的平板或圆筒形,厚度或高度为0.5mm~10mm。
8.根据权利要求5所述的一种真空辅助成型中空微球复合材料孔隙率检测标块,其特征在于,所述中空微球的加入量m为其中ρ为中空微球材质的密度;所述中空微球的材质为玻璃中空微球、四氟乙烯中空微球、聚丙烯酰胺中空微球、聚丙烯酸甲酯中空微球。
9.根据权利要求5所述的一种真空辅助成型中空微球复合材料孔隙率检测标块,其特征在于,所述分散是指中空微球在复合材料中均匀分散或局部均匀分散。
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