[发明专利]一种改进的氧化硅陶瓷型芯及其制备方法

权利要求书

1.一种改进的氧化硅陶瓷型芯，其特征在于改进的氧化硅陶瓷型芯由陶瓷浆料和增塑剂制备而成；所述的陶瓷浆料与增塑剂的质量比为100:(10～20)；所述的陶瓷浆料按质量份数由60～70份石英玻璃粉、20～30份锆英粉和5～15份刚玉混合而成；其中所述的石英玻璃粉由200目的石英玻璃粉、300目的石英玻璃粉和400目的石英玻璃粉混合而成，其中所述的200目的石英玻璃粉与300目的石英玻璃粉的质量比为(4～6):3，其中所述的200目的石英玻璃粉与400目的石英玻璃粉的质量比为(2～3):1；其中所述的锆英粉由180目的锆英粉和250目的锆英粉混合而成，其中所述的180目的锆英粉和250目的锆英粉的质量比为(2～4):1；其中所述的刚玉为200目的刚玉；所述的增塑剂由石蜡、蜂蜡和聚乙烯混合而成；其中所述的石蜡与蜂蜡的质量比为(15～22):1；其中所述的石蜡与聚乙烯的质量比为(45～48):1。

2.根据权利要求1所述的一种改进的氧化硅陶瓷型芯，其特征在于所述的陶瓷浆料与增塑剂的质量比为100:18。

3.根据权利要求1所述的一种改进的氧化硅陶瓷型芯，其特征在于所述的陶瓷浆料按质量份数由70份石英玻璃粉、25份锆英粉和5份刚玉混合而成；其中所述的石英玻璃粉由200目的石英玻璃粉、300目的石英玻璃粉和400目的石英玻璃粉混合而成，其中所述的200目的石英玻璃粉与300目的石英玻璃粉的质量比为5:3，其中所述的200目的石英玻璃粉与400目的石英玻璃粉的质量比为5:2；其中所述的锆英粉由180目的锆英粉和250目的锆英粉混合而成，其中所述的180目的锆英粉和250目的锆英粉的质量比为3:1。

4.根据权利要求1所述的一种改进的氧化硅陶瓷型芯，其特征在于所述的增塑剂由石蜡、蜂蜡和聚乙烯混合而成；其中所述的石蜡与蜂蜡的质量比为18.6:1；其中所述的石蜡与聚乙烯的质量比为46.5:1。

5.一种改进的氧化硅陶瓷型芯的制备方法，其特征在于改进的氧化硅陶瓷型芯的制备方法按以下步骤进行：

一、配置增塑剂：将石蜡、蜂蜡和聚乙烯混合均匀，得到增塑剂；所述的石蜡与蜂蜡的质量比为(15～22):1；所述的石蜡与聚乙烯的质量比为(45～48):1；

二、配置陶瓷浆料：按质量份数将60～70份石英玻璃粉、20～30份锆英粉和5～15份刚玉搅拌均匀后放在保温箱中在温度为80～100℃的条件下保温2h～4h，得到陶瓷浆料；所述的石英玻璃粉由200目的石英玻璃粉、300目的石英玻璃粉和400目的石英玻璃粉混合而成，其中所述的200目的石英玻璃粉与300目的石英玻璃粉的质量比为(4～6):3，其中所述的200目的石英玻璃粉与400目的石英玻璃粉的质量比为(2～3):1；所述的锆英粉由180目的锆英粉和250目的锆英粉混合而成，其中所述的180目的锆英粉和250目的锆英粉的质量比为(2～4):1；所述的刚玉为200目的刚玉；

三、制备预制料：将步骤二得到的陶瓷浆料加入到步骤一得到的增塑剂中，加入速度为60g/min～120g/min，在搅拌速度为50r/min～70r/min下搅拌4h～8h，得到预制料；所述的步骤二得到的陶瓷浆料与步骤一得到的增塑剂的质量比为100:(16～20)；

四、制备氧化硅陶瓷型芯：将压型模具预热至温度为80～100℃，然后将步骤三得到的预制料加入到模具中进行压制，再烧结，得到改进的氧化硅陶瓷型芯。

6.根据权利要求5所述的一种改进的氧化硅陶瓷型芯的制备方法，其特征在于步骤一中所述的石蜡与蜂蜡的质量比为18.6:1；所述的石蜡与聚乙烯的质量比为46.5:1。

7.根据权利要求5所述的一种改进的氧化硅陶瓷型芯的制备方法，其特征在于步骤二中按质量份数将70份石英玻璃粉、25份锆英粉和5份刚玉搅拌均匀后放在保温箱中在温度为100℃的条件下保温2h，得到陶瓷浆料。

8.根据权利要求5所述的一种改进的氧化硅陶瓷型芯的制备方法，其特征在于步骤二中其中所述的200目的石英玻璃粉与300目的石英玻璃粉的质量比为5:3，其中所述的200目的石英玻璃粉与400目的石英玻璃粉的质量比为5:2；其中所述的180目的锆英粉和250目的锆英粉的质量比为3:1。