[发明专利]一种改进的氧化铝陶瓷型芯及其制备方法

权利要求书

1.一种改进的氧化铝陶瓷型芯，其特征在于一种改进的氧化铝陶瓷型芯由陶瓷浆料和增塑剂制备而成；

所述的陶瓷浆料与增塑剂的质量比为100：(20～30)；所述的陶瓷浆料按质量份数由5～90份刚玉粉、5～90莫来石、7～35份石英粉、1～1.5份活性石墨、1～1.5份氧化镁和0.5～1份油酸混合而成；

其中所述的刚玉粉由200目的刚玉粉、300目的刚玉粉和400目的刚玉粉混合而成，其中所述的200目的刚玉粉与300目的刚玉粉的质量比为(3～7)：3，其中所述的200目的刚玉粉与400目的刚玉粉的质量比为(3～7)：2；

其中所述的莫来石粉由200目的莫来石粉、320目的莫来石粉和400目的莫来石粉混合而成；其中所述的200目的莫来石粉与320目的莫来石粉的质量比为2：(3～7)；其中所述的400目莫来石粉与320目的莫来石粉的质量比为3：(3～7)；

其中所述的石英粉为200目的石英粉；

所述的增塑剂由石蜡、蜂蜡和聚乙烯混合而成；

其中所述的石蜡与蜂蜡的质量比为(15～22)：1；其中所述的石蜡与聚乙烯的质量比为(45～48)：1。

2.根据权利要求1所述的一种改进的氧化铝陶瓷型芯，其特征在于所述的陶瓷浆料与增塑剂的质量比为100：25。

3.根据权利要求1所述的一种改进的氧化铝陶瓷型芯，其特征在于所述的陶瓷浆料按质量份数由68份刚玉粉、14份莫来石、15份石英粉、1份的活性石墨、1.5份的氧化镁和0.5份油酸混合而成；其中所述的刚玉粉由200目的刚玉粉、300目的刚玉粉和400目的刚玉粉混合而成，其中所述的200目的刚玉粉与300目的刚玉粉的质量比为5：3，其中所述的200目的刚玉粉与400目的刚玉粉的质量比为5：2；其中所述的莫来石粉为320目的莫来石粉。

4.根据权利要求1所述的一种改进的氧化铝陶瓷型芯，其特征在于所述的增塑剂由石蜡、蜂蜡和聚乙烯混合而成；其中所述的石蜡与蜂蜡的质量比为18.6：1；其中所述的石蜡与聚乙烯的质量比为46.5：1。

5.一种改进的氧化铝陶瓷型芯的制备方法，其特征在于一种改进的氧化铝陶瓷型芯的制备方法按以下步骤进行：

一、配置增塑剂：将石蜡、蜂蜡和聚乙烯混合均匀，得到增塑剂；

步骤一中所述的石蜡与蜂蜡的质量比为(15～22)：1；步骤一中所述的石蜡与聚乙烯的质量比为(45～48)：1；

二、配置陶瓷浆料：按质量份数将5～90份刚玉粉、5～90莫来石、7～35份石英粉、1～1.5份活性石墨、1～1.5份氧化镁和0.5～1份油酸搅拌均匀后放在保温箱中在温度为80～100℃的条件下保温2h～4h，得到陶瓷浆料；

步骤二中所述的刚玉粉由200目的刚玉粉、300目的刚玉粉和400目的刚玉粉混合而成，其中所述的200目的刚玉粉与300目的刚玉粉的质量比为(3～7)：3，其中所述的200目的刚玉粉与400目的刚玉粉的质量比为(3～7)：2；

步骤二中所述的莫来石粉由200目的莫来石粉、320目的莫来石粉和400目的莫来石粉混合而成；其中所述的200目的莫来石粉与320目的莫来石粉的质量比为2：(3～7)；其中所述的400目莫来石粉与320目的莫来石粉的质量比为3：(3～7)；

步骤二中所述的石英粉为200目的石英粉；

三、制备预制料：将步骤二得到的陶瓷浆料加入到步骤一得到的增塑剂中，加入速度为60g/min～120g/min，在搅拌速度为60r/min～70r/min下搅拌7h～9h，得到预制料；

步骤三中所述的步骤二得到的陶瓷浆料与步骤一得到的增塑剂的质量比为100：(20～30)；

四、制备氧化铝陶瓷型芯：将压型模具预热至温度为80～100℃，然后将步骤三得到的预制料加入到模具中进行压制，再烧结，得到改进的氧化铝陶瓷型芯。

6.根据权利要求5所述的一种改进的氧化铝陶瓷型芯的制备方法，其特征在于步骤一中所述的石蜡与蜂蜡的质量比为18.6：1；步骤一中所述的石蜡与聚乙烯的质量比为46.5：1。

7.根据权利要求5或6所述的一种改进的氧化铝陶瓷型芯的制备方法，其特征在于步骤二中按质量份数将68份刚玉粉、14份莫来石、15份石英粉、1份的活性石墨、1.5份的氧化镁和0.5份油酸搅拌均匀后放在保温箱中，在温度为90℃的条件下保温3h，得到陶瓷浆料。