[发明专利]基于VB的起重机卷筒参数化设计方法

权利要求书

1.一种基于VB的起重机卷筒参数化设计方法，其特征在于，所述方法的步骤为：

（1）建立VB人机交互界面，设置VB与Solidworks和ANSYS的接口；

（2）在VB人机交互界面输入卷筒的设计参数；

（3）VB对输入的设计参数根据系统内部自带的设计程序进行计算，得出卷筒的主要结构参数，将计算出的卷筒的主要结构参数传值进入系统内部；

（4）VB调用Solidworks建立的主模型，利用步骤3得到的主要结构参数，驱动Solidworks生成三维图和/或二维图；

（5）通过VB的文本接口，VB根据卷筒的主要结构参数和材料参数修改其内部自带的设计程序中的APDL命令流中的参数，再通过VB驱动ANSYS在电脑后台运行，并且调用APDL命令流驱动ANSYS对卷筒进行屈曲分析，得到卷筒的应力云图；

（6）VB调用ANSYS的分析结果，并将应力云图在VB上显示。

2.根据权利要求１所述的基于VB的起重机卷筒参数化设计方法，其特征在于，所述步骤（２）中输入的卷筒的设计参数为：卷筒形式、卷筒材料、钢丝绳直径、钢丝绳的最大静拉力、起升高度、工作级别和滑轮组倍率。

3.根据权利要求１所述的基于VB的起重机卷筒参数化设计方法，其特征在于，所述步骤（3）所述的卷筒主要结构参数为：绳槽相关尺寸、卷筒直径相关尺寸和卷筒长度相关尺寸。

4.根据权利要求１所述的基于VB的起重机卷筒参数化设计方法，其特征在于，所述步骤（3）中计算得出的卷筒的结构参数值中的卷筒内径、卷筒名义直径、卷筒厚度、卷筒长度、绳槽部分长度、光滑部分长度、绳槽圈数、绳槽节距和两端伸出部分长度进行手动圆整，以及在步骤（4）和步骤（5）中均对该参数进行显示，并提供手动修改的方式，然后进行确定或清空操作，进行确定后则进行后续步骤，进行清空后则重新修改该主要结构参数。

5.根据权利要求１所述的基于VB的起重机卷筒参数化设计方法，其特征在于，所述步骤（6）中ANSYS的分析结果通过主视图、俯视图、左视图和等轴测视图四种应力云图进行显示。

6.根据权利要求３所述的基于VB的起重机卷筒参数化设计方法，其特征在于，所述卷筒的主要结构参数在进入步骤（５）之前需进行简化，该简化包括绳槽形状简化和尺寸大小简化。

7.根据权利要求１所述的基于VB的起重机卷筒参数化设计方法，其特征在于，所述方法通过一种基于VB的起重机卷筒参数化设计系统来实现，

所述系统包括登陆界面模块、设计进入界面模块、参数输入界面模块、参数计算界面模块、链接Solidworks界面模块、链接ANSYS界面模块和分析结果界面模块；登陆界面模块连接设计进入界面模块；设计进入界面模块再连接参数输入界面模块；参数输入界面模块再连接参数计算界面模块；参数计算界面模块再连接链接Solidworks界面模块；链接Solidworks界面模块再连接链接ANSYS界面模块；最后链接ANSYS界面模块连接分析结果界面模块。

8.根据权利要求７所述的基于VB的起重机卷筒参数化设计方法，其特征在于，所述登陆界面模块，用于进行用户识别；

所述设计进入界面模块，用于选择进入参数输入界面模块；

所述参数输入界面模块，用于输入卷筒的设计参数；

所述参数计算界面模块，用于计算并得出卷筒的主要结构参数，以及用于将该主要结构参数进行传值、确定、清空和圆整的操作；

所述链接Solidworks界面模块，用于调用Solidworks建立的主模型，并用于将参数计算界面模块得到的主要结构参数载入Solidworks中并驱动生成三维图和二维图的操作，以及用于将该主要结构参数进行清空、修改和确定的操作；

所述链接ANSYS界面模块，用于根据卷筒的主要结构参数和材料参数修改APDL命令流中的参数，以及用于驱动ANSYS进行后台运行，并用于调用该APDL命令流驱动ANSYS对卷筒进行屈曲分析并得到卷筒的应力云图的操作，以及用于将该主要结构参数进行简化、清空、修改和确定的操作；

所述分析结果界面模块，用于调用ANSYS屈曲分析结果并显示，以及用于选择不同应力云图进行查看的操作。