[发明专利]焦化灰回收方法

说明书

技术领域

本发明涉及炼焦及化学产品回收技术领域，特别涉及一种焦化灰回收方法。

背景技术

焦化除尘粉是炼焦及化学产品回收过程中产生的一种副产物，主要有地面站除尘粉，干熄焦除尘粉和炼焦过程产生的除尘粉等。在钢铁企业的料场存放后，会造成库存压力大，长时间露天堆存，不仅占场地，还会给周围环境带来污染，因而需要进一步处理。

焦化灰作为燃料在烧结生产中也使用过，将其混入焦粉中配加，但在烧结配加焦化灰的生产过程中，料层透气性下降，负压升高，烧结过程不均匀，直接对烧结矿转鼓、粒度等带来负面影响，对烧结矿质量的稳定产生较大的负面作用，因此逐步摸索在炼铁高炉中使用。

因为焦炭冷强度大，如果焦化灰中混有大颗粒焦炭，而喷煤系统管道孔径小，易造成堵枪甚至全系统断煤，对高炉稳定喷煤量是个极大的威胁，会严重影响中速磨制粉能力及设备的安全运行。

另外，如果通过直接往中速磨进行打灰的方式配加焦化灰，会造成焦化灰与煤粉混合不均匀，造成中速磨严重震荡，油管漏油，再者，因焦化灰灰分高、硫磺偏高、发热值偏低、可磨性、燃烧性、反应性较低，着火点高，不是好的喷吹燃料，如果不采取其它有效的方式来减弱其不利影响，会影响高炉顺行，造成高炉压差高，运行不稳定。

发明内容

本发明的目的是提供一种能提高焦化灰回收效率及高炉运行稳定性的焦化灰回收方法。

为达到上述目的，本发明提供了一种焦化灰回收方法，包括：将焦化厂运送的焦化灰通过铲车铲入受料斗中；

开启所述受料斗下端阀门，将焦化灰下落到皮带运输机上；

通过所述皮带运输机将焦化灰运输至振动筛上进行筛选，并将筛下物通过运输小车运送至原煤仓处；

将所述筛下物与煤粉在所述原煤仓中进行混合获得混合物；

将所述混合物通过料场皮带输送至高炉进行充分燃烧。

进一步地，将所述混合物通过所述料场皮带输送至高炉前，先将所述混合物通过所述料场皮带输运送至炼铁喷煤制粉区域，经中速磨及再次细磨后，再输送至所述高炉内进行充分燃烧。

进一步地，所述混合物中所述筛下物的含量为5％。

进一步地，在将所述混合物通过所述料场皮带输送至所述高炉进行充分燃烧的过程中，将所述高炉内富氧率控制在5.0％以上，理论燃烧温度控制在2200℃以上。

本发明提供的一种焦化灰回收方法，通过增加振动筛对焦化灰进行筛选，避免了焦化灰中粒度较大的颗粒流向下道工序，能够保证下一道工序的稳定性和安全性，通过改变配加焦化灰的方式，保证了配加后焦化灰的稳定均匀，从而提高了焦化灰回收效率及高炉运行的稳定性。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种焦化灰回收方法的流程框图。

图2为本发明实施例提供的一种焦化灰筛分机构的结构框图。

具体实施方式

焦化灰应用在炼铁高炉中，因为焦炭冷强度大，如果焦化灰中混有大颗粒焦炭，而喷煤系统管道孔径小，造成堵枪甚至全系统断煤，对高炉稳定喷煤量是个极大的威胁，会严重影响中速磨制粉能力及设备的安全运行，因此，为了能够将焦化灰中的大颗粒焦炭选择出来，防止其进入最终所用的焦化灰中，保证下一道工序的稳定性和安全性，参见图1，本发明实施例提供了一种焦化灰回收方法，包括：

步骤S1：将焦化厂运送的焦化灰通过铲车铲入受料斗中；

步骤S2：开启受料斗下端阀门，将焦化灰下落到皮带运输机上；

步骤S3：通过皮带运输机将焦化灰运输至振动筛上进行筛选，将颗粒直径在2mm以上的焦化灰颗粒筛出，并将筛下物通过运输小车运送至原煤仓；

步骤S4：将筛下物与煤粉在原煤仓中进行混合获得混合物；混合物中筛下物的含量为5％，本发明实施例中筛下物即是要使用的焦化灰，使用焦化灰替代了部分煤粉，替代煤粉的比例可以达到5％以上，提高了焦化灰的回收利用率，降低了生产成本。

步骤S5：然后将混合物通过料场皮带输送至高炉进行充分燃烧。

将混合物通过料场皮带输送至高炉前，还需先将混合物通过料场皮带输运送至炼铁喷煤制粉区域，经中速磨及再次细磨后，再输送至高炉内进行充分燃烧。