[发明专利]一种多根预应力钢绞线的剪切装置

说明书

技术领域

本发明涉及的是预应力钢绞线，特别涉及的是一种多根预应力钢绞线的剪切装置。

背景技术

钢绞线在实际使用中，通常需要不同长度的钢绞线，一般的长度范围在80-100m左右。现有技术中，对单根盘状钢绞线在输送过程中，利用剪切设备对定尺长的单根钢绞线切断，依次继续延伸下一条单根钢绞线的切断。上述现有技术只能切断一根钢绞线，存在效率低，无法适应更大规模使用的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种同时切断多根钢绞线，提高效率的一种多根预应力钢绞线的剪切装置。

解决上述技术问题的技术方案是：一种多根预应力钢绞线的剪切装置，所述剪切装置包括：机架、动刀和定刀；在机架顶部固定支撑有液压缸，液压缸的活塞杆铰接在动刀固定板上部，在动刀固定板下部安装动刀，动刀固定板两侧滑行在机架的滑道内；所述定刀固定在机架上，定刀与水平倾斜，在定刀上设置有多根钢绞线贯穿的多个通孔；动刀在液压缸驱动下沿着定刀的剪切面滑行剪切多根钢绞线。

优选方案是：所述机架包括：上横板、竖板、下横板；在竖板的顶部和底部分别固定有上横板和下横板，在竖板上部设置有液压缸活塞杆移动的活塞杆槽；在竖板后侧面下部固定有定刀，在定刀两侧的竖板后侧面上分别固定一对镜像对称的限位固定板，限位固定板的横截面为直角形，限位固定板与竖板组成“U”字形槽；多个顶丝分别穿过“U”字形槽的三个侧面后形成动刀固定板两侧上下滑行的滑道。

优选方案是：所述定刀镶嵌固定在竖板的凹槽内，定刀通过紧固件固定在竖板的凹槽内。

本发明的有益效果是：

1、本发明能一次完成多根钢绞线的剪切工作，效率高，可适应大规模生产。

2、本发明采用动刀倾斜结构，能依次对多根钢绞线完成切断，每次剪切力较小，运行较稳定。

3、本发明利用动刀和定刀之间的剪切力来完成钢绞线的切断，由于定刀和动刀都是立方体块，无薄刃结构，磨损较小，使用时间较长。

4、本发明结构简单，操作方便，实用性强。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图；

图4是A-A剖面图；

图5是图1中竖板和定刀的结构示意图；

图6是图5中的B-B剖面图；

图7是图1中动刀固定板的后视图，显示动刀固定在动刀固定板上；

图8是图7中的C-C剖面图。

《附图中序号说明》

1：液压缸；2：机架；2a：上横板；2b：竖板；2c：下横板；2d：侧筋板；3：第一螺栓；4：动刀固定板；5：限位固定板；6：第一顶丝；7：第二顶丝；8：第二螺栓；9：第三顶丝；10：定刀；11：第三螺栓；12：动刀；13：第四螺栓；14：钢绞线；15：通孔；16：活塞杆槽。

具体实施例：

下面对本发明的实施例进一步详述。

本发明公开一种多根预应力钢绞线的剪切装置，所述剪切装置包括：机架2、动刀12和定刀10。

在上述机架2顶部固定支撑有液压缸1，液压缸1的活塞杆通过第一螺栓3铰接在动刀固定板4上部，在动刀固定板4下部通过第四螺栓13安装动刀12，动刀固定板4两侧滑行在机架2的滑道内。

所述定刀10固定在机架2上，定刀10与水平倾斜，在定刀10上设置有多根钢绞线14贯穿的多个通孔15。

所述动刀12在液压缸1驱动下沿着定刀10的剪切面滑行剪切多根钢绞线14。

所述机架2包括：上横板2a、竖板2b、下横板2c。

在竖板2b的顶部和底部分别固定有上横板2a和下横板2c，在竖板2b上部设置有活塞杆槽16，活塞杆槽16用于液压缸1的活塞杆上下移动。

在竖板2b后侧面下部固定有定刀10，在定刀10两侧的竖板2b后侧面上通过第二螺栓8分别固定一对镜像对称的限位固定板5，限位固定板5的横截面为直角形，限位固定板5与竖板2b组成“U”字形槽。

多个第三顶丝9、多个第一顶丝6和多个第二顶丝7分别穿过“U”字形槽的三个侧面后形成动刀固定板4两侧上下滑行的滑道。

所述定刀10镶嵌在竖板2b的凹槽内，定刀10通过第三螺栓11固定在竖板2b的凹槽内。

更具体的说，如图1至图3所示，机架2包括：上横板2a、竖板2b和下横板2c；为增加强度，在下横板2c和竖板2b两个侧面分别固定三角形的侧筋板2d；上横板2a、竖板2b、下横板2c和侧筋板2d焊接在一起形成机架2。