[发明专利]芦苇木塑复合材料的工厂化生产方法

权利要求书

1.芦苇木塑复合材料的工厂化生产方法，其特征是，包括以下步骤：

第一步、芦苇纤维化：

采用蒸汽爆破法或螺旋挤压微碳化法将芦苇原料制成纤维化芦苇粉；

所述蒸汽爆破法包括：将芦苇原料投入蒸煮爆破器，通入蒸汽使蒸煮爆破器内保持预设蒸汽压力；采用预设稳压时间和预设爆破时间，对芦苇原料实施蒸煮爆破；将爆破产物干燥后进行微粉碎，所得颗粒直径小于0.42mm或所得颗粒目数大于60目；之后，将所得颗粒干燥至水分重量百分比小于9％，即得纤维化芦苇粉；

所述螺旋挤压微碳化法包括：先将芦苇进行切割或粉碎，再将芦苇投入螺旋挤压机，采用预设挤出温度制得直径小于0.42mm或目数大于60目、且微碳化的纤维化芦苇粉；

第二步、原料混合：

将第一步所得纤维化芦苇粉、塑料基体和助剂置混料机中混合均匀；

其中，纤维化芦苇粉的重量比为30－70％，余量为塑料基体和助剂；

塑料基体和助剂由以下组分按重量份构成：聚氯乙烯100份，改性剂1－25份，稳定剂3－6份，润滑剂1－4份，无机填料0－25份，着色剂0－8份；

第三步、挤出成型：

将第二步所得物料先在造粒机中造粒后再挤出成型，或者，将第二步所得物料直接挤出成型；

造粒时，先加热使第二步所得物料呈熔融状态同时搅拌均匀，再将物料挤出制成块状料，并在冷却后经破碎机加工制成粒料；

挤出成型时，将第二步所得物料或造粒所得粒料投入挤出成型机中，经加热熔融后挤出成型，并经冷却定型后即得成品。

2.根据权利要求1所述芦苇木塑复合材料的工厂化生产方法，其特征是，第一步的蒸汽爆破法中，预设蒸汽压力为1.2－5.0MPa，预设稳压时间为8－60分钟，预设爆破时间为0.00875－0.1秒。

3.根据权利要求1所述芦苇木塑复合材料的工厂化生产方法，其特征是，第一步的蒸汽爆破法中，采用收割的芦苇作为原料，或采用经提取所剩的芦苇残渣作为原料。

4.根据权利要求1所述芦苇木塑复合材料的工厂化生产方法，其特征是，第一步的螺旋挤压微碳化法中，预设挤出温度为150℃－265℃。

5.根据权利要求1至4任一项所述芦苇木塑复合材料的工厂化生产方法，其特征是，第二步中，改性剂为氯化聚乙烯CPE、丙烯酸酯类共聚物ACR；稳定剂为复合铅盐稳定剂；润滑剂为硬脂酸、单甘脂、聚乙烯蜡；无机填料为碳酸钙。

6.根据权利要求1至4任一项所述芦苇木塑复合材料的工厂化生产方法，其特征是，第二步中，混料机的转速为50－100r/min，混合时间为至少8min。

7.根据权利要求1至4任一项所述芦苇木塑复合材料的工厂化生产方法，其特征是，第二步中，塑料基体和助剂由以下组分按重量份构成：聚氯乙烯100份；复合铅盐稳定剂4份；改性剂氯化聚乙烯CPE11份和丙烯酸酯类共聚物ACR2份；无机填料碳酸钙25份；润滑剂硬脂酸0.5份、单甘脂0.5份、聚乙烯蜡0.2份；着色剂0－6份。

8.根据权利要求1至4任一项所述芦苇木塑复合材料的工厂化生产方法，其特征是，第二步中，塑料基体和助剂由以下组分按重量份构成：聚氯乙烯100份；复合铅盐稳定剂4份；改性剂氯化聚乙烯CPE8份和丙烯酸酯类共聚物ACR2份；润滑剂硬脂酸0.5份、单甘脂0.5份、聚乙烯蜡0.2份；着色剂0－6份。

9.根据权利要求1至4任一项所述芦苇木塑复合材料的工厂化生产方法，其特征是，第三步中，造粒时，块状料的长度为10－20mm，粒料的长度为3－5mm。

10.根据权利要求1至4任一项所述芦苇木塑复合材料的工厂化生产方法，其特征是，第三步中，冷却定型采用循环冷却水槽进行喷淋冷却定型。