[发明专利]高效多基体粉末烧结工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种高效多基体粉末烧结工艺。

背景技术

自上世纪70年代以来，我国铁矿粉造块工业取得了很大的成就。1970以前，我国烧结机的机型都在75m2以下。70年代以后，特别是1985年宝钢从日本引进的450m2大型烧结机投产以及依靠和组织国内的烧结厂设计、生产制造了130 m2烧结机、抽风环式冷却机和相应的20多种配套设备，使我国烧结机的大型化上了一个台阶。在此期间，进行了烧结矿冷却（振动式冷却和盘式冷却）及加设铺底料的攻关，同时在全国烧结厂推广生产高碱度烧结矿和厚料层烧结技术。1958年“大炼钢铁”时期，在铁矿山 比较集中的龙岩地区，开始发展鼓风土烧结，俗称“平地吹”。1968年3月，三钢 第一台18平方米烧结机动工兴建。1970年4月，建成投产。现代烧结生产是将铁矿粉、熔剂、燃料、代用品及返矿按一定比例组成混合料，配以适当的水，经混合及造球后，在抽风烧结机的台车上自上而下进行烧结。整个烧结料层（600mm～700mm）可分为：烧结矿层、燃烧层、预热层和冷却层。从1989年至2007年，我国烧结行业迅速发展，大量新工艺、新技术、新设备陆续推出。

我国的钢铁企业还有较大的发展空间，但是国内和国际竞争激烈，同样烧结厂也面临市场经济调节。当前急待解决的问题是提高烧结矿的质量；烧结生产发展趋势是逐步实现烧结机的大型化；采用原料混匀技术，提高烧结的精料水平；提高自动化水平和生成率，努力降低烧结矿的成本；加强环保治理;加速增加球团矿用量，改善我国高炉的炉料结构;采用小球烧结工艺，进一步强化烧结生产;继续对老旧设备进行改造更新;坚持生产高碱度烧结矿；充分利用国内国外的铁矿资源;调整和改善烧结生产布局;实施可持续发展战略，建设清洁式工厂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效多基体粉末烧结工艺，具有保证实现产品产量大、产品质量优、能源低耗等特点。

本发明的技术方案是：一种高效多基体粉末烧结工艺，包括下列步骤：

（1）烧结料的准备：首先准备好铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣， 熔剂， 燃料；

（2）配料：然后按照质量配料法，即按原料的质量配料，通过电子计量设备，按一定比例配兑原材料；

（3）混合：接着加水润湿、混匀和造球，根据原料性质不同，可采用一次混合或二次混合两种流程；

（4）点火控制：接着烧结台车上的烧结料，经点火炉进行料面点火，从料面开始烧结，并在强制通风的情况下使烧结料中配入的燃料从上至下燃烧达到烧结的目的；

（5）烧结矿的处理：最后对烧结矿进行破碎筛分，使烧结矿粒度均匀和除去部分夹生料，筛子选用双层筛，其中6mm以下的作为返矿进入配料，6-20mm作为铺底料，20mm以上进入高炉矿仓。

在本发明一个较佳实施例中，所述熔剂为酸性熔剂、中性熔剂或碱性熔剂。

在本发明一个较佳实施例中，所述染料为焦粉和无烟煤。

在本发明一个较佳实施例中，所述电子计量设备是由承重装置、称重传感器、速度传感器和称重显示器组成。

在本发明一个较佳实施例中，所述点火炉为高炉煤气。

本发明的一种高效多基体粉末烧结工艺，具有保证实现产品产量大、产品质量优、能源低耗等特点。

附图说明

附图1为本发明高效多基体粉末烧结工艺一较佳实施例的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，图1是本发明一种高效多基体粉末烧结工艺，包括下列步骤：

（1）烧结料的准备：首先准备好铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣， 熔剂， 燃料；

（2）配料：然后按照质量配料法，即按原料的质量配料，通过电子计量设备，按一定比例配兑原材料；

（3）混合：接着加水润湿、混匀和造球，根据原料性质不同，可采用一次混合或二次混合两种流程；

（4）点火控制：接着烧结台车上的烧结料，经点火炉进行料面点火，从料面开始烧结，并在强制通风的情况下使烧结料中配入的燃料从上至下燃烧达到烧结的目的；

（5）烧结矿的处理：最后对烧结矿进行破碎筛分，使烧结矿粒度均匀和除去部分夹生料，筛子选用双层筛，其中6mm以下的作为返矿进入配料，6-20mm作为铺底料，20mm以上进入高炉矿仓。