[发明专利]包含铝粉的ABS树脂、ABS树脂颗粒及其制造方法

权利要求书

1.一种包含铝粉的ABS树脂组合物，作为塑料树脂组合物，其特征在于，

所述树脂组合物包括：

ABS树脂96～99重量％的主材料；

铝金属粉4～1重量％的添加剂。

2.根据权利要求1所述的包含铝粉的ABS树脂组合物，其特征在于，

所述铝金属粉的粒度为5～60μm。

3.一种包含铝粉的ABS树脂颗粒的制造方法，作为塑料树脂颗粒制造方法，其特征在于，包括：

混合步骤(S10)，在混合搅拌器(10)中，把ABS树脂96～99重量％的主材料与铝金属粉4～1重量％的添加剂相互混合；

投入料斗供应步骤(S20)，把所述混合步骤(S10)制造的ABS树脂与铝粉的混合物供应给投入料斗(20)；

注入步骤(S30)，把供应给所述投入料斗(20)的混合物注入挤出成型机(30)；

挤出成型步骤(S40)，利用所述挤出成型机(30)，把所述混合物挤出成线棒(L)；

冷却步骤(S50)，利用冷却装置(40)，冷却所述挤出成型步骤(S40)挤出的所述线棒(L)；

颗粒制造步骤(S60)，利用截断器(50)，把经过所述冷却步骤(S50)而冷却的所述线棒(L)截断成既定长度而制造成颗粒；

存储料斗供应步骤(S70)，利用螺旋形状的移送装置(60)，把所述颗粒制造步骤(S60)制造的颗粒供应给位于上部的存储料斗(70)；及

包装步骤(S80)，把供应给所述存储料斗(70)的颗粒包装成既定量。

4.根据权利要求3所述的包含铝粉的ABS树脂颗粒的制造方法，其特征在于，

所述铝金属粉的粒度为5～60μm。

5.根据权利要求3或4所述的包含铝粉的ABS树脂颗粒的制造方法，其特征在于，

所述挤出成型步骤(S40)是借助于所述挤出成型机(30)而把所述混合物挤成线棒(L)，所述挤出成型机(30)包括：

投入口(31)，其用于所述混合物投入；

加压部(32)，其具有对通过所述投入口(31)而注入内部的所述混合物进行加压的加压螺杆(32A)；及

挤出部(33)，其位于所述加压部(32)的一端，使被所述加压螺杆(32A)加压的所述混合物挤出成棒状。

6.根据权利要求5所述的包含铝粉的ABS树脂颗粒的制造方法，其特征在于，

所述加压螺杆(32A)包括：

螺旋形状的移送部(32A')；

具有多个凸轮形状的加压部(32A)；

借助于所述加压螺杆(32A)的所述移送部(32A')而供应到所述投入口(31)内部的混合物，被移送到所述挤出成型机(30)的所述挤出部(33)侧，在所述混合物移送期间，在经过所述多个加压部(32A)的同时，所述主材料与添加剂被加压并均匀混合。

7.根据权利要求3或4所述的包含铝粉的ABS树脂颗粒的制造方法，其特征在于，

所述冷却步骤(S50)是借助于所述冷却装置(40)而冷却，所述冷却装置(40)包括：

冷却主体(41)，其内部存储有水且上部开放；

上、下部辊(42,43)，其沿着所述冷却主体(41)的长度而设置既定间隔地安装；

所述线棒(L)沿着所述上、下部辊(42,43)，在交替反复通过水中与空气中的同时被冷却。

8.根据权利要求3或4所述的包含铝粉的ABS树脂颗粒的制造方法，其特征在于，

所述颗粒制造步骤(S60)是借助于所述截断器(50)而制造成颗粒，所述截断器(50)包括：

主体(51)，其具备把供应到内部的所述线棒(L)按既定间隔截断的截断刀；

收集移送部(52)，其收集所述主体(51)截断的颗粒后，利用振动进行移送；及

施振部(53)，其安装于所述收集移送部(52)的下部，对所述收集移送部(52)施振。