[发明专利]一种低冻点油酸的生产工艺

权利要求书

1.一种低冻点油酸的生产工艺，其特征是该生产工艺包括以下步骤：

A.将工业油酸通过泵输送至加热罐内，将加热罐内物料加热到65-70℃，维持30-50分钟，然后将加热后的工业油酸送入冷冻结晶釜内；

B.对冷冻结晶釜内物料进行搅拌，转速为20-30转/分，并向冷冻结晶釜的夹套内通入40-50℃的水，对工业油酸进行降温，降温时间150-180分钟，将釜内物料降温至45-50℃，并维持此温度50-70分钟；

C.降低冷冻结晶釜的搅拌速度，转速为10-15转/分，向冻结晶釜的夹套内通入30-35℃的水，对釜内物料进行降温，降温时间120-150分钟，将釜内物料降温至25-30℃，并维持此温度20-40分钟；

D. 对冷冻结晶釜内物料进行搅拌，10-15转/分，并向冷冻结晶釜的夹套内通入15-20℃的水，对工业油酸进行降温，降温时间60-90分钟，将釜内物料降温至20℃，并维持此温度20-40分钟；

E. 对冷冻结晶釜内物料进行搅拌，10-15转/分，并向冷冻结晶釜的夹套内通入-2-0℃的冷冻水，对工业油酸进行降温，降温时间60-90分钟，将釜内物料降温至5-8℃，并维持此温度50-70分钟；

F.将以上四步冷冻好的混合酸，由高压空气送入隔膜压滤机，在8-10℃，2.0Mpa的压力下进行压滤，压滤得到的液体部分即为低冷冻点的油酸。

2.根据权利要求1所述的低冻点油酸的生产工艺，其特征是所述冷冻结晶釜，包括釜体、搅拌系统，所述釜体由内层釜壁和外层釜壁合围而成，内层釜壁和外层釜壁上均设置有温度传感器，内层釜壁和外层釜壁之间形成夹套层，夹套层内设置有螺旋形导流板，导流板的螺距为200-300mm，外层釜壁上设置有冷却水入口，外层釜壁底部设置有冷却水出口；釜体上部设置有进料管，压缩空气进气管，压缩空气进气管上设置有电磁阀，釜体底部设置有出料管；釜体顶部设置有搅拌系统；搅拌系统包括电动机，电动机输出轴与减速器输入轴连接，减速器输出轴与转轴连接，转轴上设置有单螺旋桨叶和框式搅拌器；框式搅拌器上设置有倾斜的刮板，刮板嵌入框式搅拌器内，并通过弹簧与框式搅拌器连接；所述冷冻结晶釜附近设置有控制器，温度传感器、电磁阀、电动机均与控制器连接。