[发明专利]对准标记以及成形品

说明书

技术领域

本发明涉及成为玻璃成形品、树脂成形品的加工及组装的基准的对准标记、以及具有所述对准标记的成形品。

背景技术

在专利文献1中记载有涉及成形模具和利用该成形模具进行成形而得到的光学部件的方案。

在该方案中，利用成形模具成形出具有球面阵列、非球面阵列的光学部件，通过使用了圆锥工具的冲压加工而在所述成形模具上预先形成凹部，由此向光学部件转印对准标记。该光学部件以对准标记为定位基准而安装于打印头。

通过使用所述圆锥工具，所述对准标记形成直径为0.2～0.5mm左右的球面。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-089122号公报

在专利文献1所记载的成形品上形成的对准标记是单一的球面，其轮廓线是单一的圆形。

成形品以对准标记的中心点为基准向打印头等定位，但在对准标记的轮廓线是单一的圆的情况下，难以准确地求出其中心点。例如，当成形模具的表面存在变形、倾斜、粗砾时，在通过基于圆锥工具的冲压加工、基于切削工具或砂轮的研磨加工，在成形模具上形成用于转印对准标记的凹球面时，凹球面的轮廓线不形成为准确的正圆，容易变形。另外，在从成形模具向玻璃成形品、树脂成形品转印对准标记时，因玻璃材料、树脂材料的收缩等，有时导致对准标记的轮廓线不形成为准确的正圆。

若处于轮廓线不是正圆的状态，即便以对准标记的轮廓线为基准求出中心，该中心也与原本的定位基准发生位置偏移，即便使用对准标记，也无法准确地进行成形品的定位。

发明内容

发明要解决的课题

本发明用于解决上述现有的课题，其目的在于提供能够高精度地进行向产品组装时的定位、加工时的定位的对准标记以及使用了所述对准标记的成形品。

解决方案

本发明的对准标记的特征在于，

该对准标记通过组合多个标记要素而成，该标记要素由凸球面的一部分或者凹球面的一部分形成，

所述标记要素被区分为基准标记要素和多个侧部标记要素，该多个侧部标记要素配置为将所述基准标记要素夹在中间，多个所述侧部标记要素以相同的曲率半径形成。

本发明优选的是，所述基准标记要素与所述侧部标记要素的曲率半径彼此相等。

本发明的对准标记以多个侧部标记要素的轮廓线等作为测定基准而求出基准标记要素的中心点，由此，与以单一的标记要素作为基准的现有例相比，能够准确地求出对准标记的中心点，能够提高成形品的定位操作的精度。

本发明优选的是，从所述基准标记要素的中心(O1)到各个所述侧部标记要素的中心(O2)的距离(L)比作为所述基准标记要素的轮廓线而显示的圆的半径(r1)与作为所述侧部标记要素的轮廓线而显示的圆的半径(r2)之和短，在所述基准标记要素与所述侧部标记要素的交叉部出现有交叉线。

在上述方案中，在基准标记要素的球面与侧部标记要素的球面的交叉部出现有直线状的交叉线。该交叉线的形状取决于基准标记要素和侧部标记要素的球面形状。由于球面如轮廓线那样难以受到成形模具的表面的变形等影响，因此通过以球面彼此的交叉线作为基准，能够比较准确地求出对准标记的中点。

例如，所述侧部标记要素设置偶数个，成对的所述侧部标记要素各自的中心(O2)与所述基准标记要素的中心(O1)隔开等距离，连结该侧部标记要素的中心(O2)的线穿过所述基准标记要素的中心(O1)，利用所述交叉线形成偶数边形。

本发明的对准标记构成为，设有4个的所述侧部标记要素的中心(O2)位于穿过所述基准标记要素的中心(O1)的正交线(X-Y)上。

例如，从所述基准标记要素的中心(O1)到以将所述中心(O1)夹在中间的方式位于第一方向(X)的两侧的所述侧部标记要素的中心(O2)的距离与从所述基准标记要素的中心(O1)到以将所述中心(O1)夹在中间的方式位于第二方向(Y)的两侧的所述侧部标记要素的中心(O2)的距离相等。

在该情况下，利用形成于所述基准标记要素与各个所述侧部标记要素的交叉部的所述交叉线形成正方形或者正方形的一部分。

或者，从所述基准标记要素的中心(O1)到以将所述中心(O1)夹在中间的方式位于第一方向(X)的两侧的所述侧部标记要素的中心(O2)的距离与从所述基准标记要素的中心(O1)到以将所述中心(O1)夹在中间的方式位于第二方向(Y)的两侧的所述侧部标记要素的中心(O2)的距离不同。