[发明专利]一种生产高压电缆用冷却水槽

说明书

技术领域

本发明涉及电线电缆加工制造技术领域，特别是涉及一种生产高压电缆用冷却水槽。

背景技术

冷却水槽的作用是对刚包裹在缆芯上的熔融塑料护套通过水进行冷却，使塑料护套圆整的固化在缆芯上。水槽的冷却效果直接影响着护套的圆整度和生产效率。如果冷却效果不好，缆芯接触到导轮后，就会产生护套被压扁，压薄的现象。尤其是在生产高压电缆时，护套厚度都在4.0~5.0mm，水槽内冷却不充分，就接触水槽内支撑导辊，很容易出现护套底部被压扁、压平的现象。一般厂家都是以降低生产速度，延长熔融护套在接触支撑导辊前的冷却时间。

目前水槽一般靠水的循环工作，线芯在2~3个支撑导辊上，点接触进行生产，由于高压电缆护套厚度4~5mm，很难有效的保证护套既圆整、生产效率又高。

目前电缆企业生产高压电缆用的冷却水槽如附图1所示，挤包好的熔融塑料进入水槽中，通过进水孔（104）水冷却，支撑导辊（103）支撑线芯，保持电缆的中心高度，并通过排水孔（102）排水，但是由于护套与电缆之间是点支撑，由于冷却不够充分，在护套与导辊接触时，导致护套变形，影响产品质量。企业想保证电缆护套的圆整度，只能降低生产速度，让护套在水槽成分冷却后再与过线导辊接触，大大限制高压电缆的生产效率。由此可见，限制护套生产效率的主要因素有两点：1）冷却不够充分；2）点接触使未冷却充分的护套变形。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种生产高压电缆用冷却水槽，结构简单，操作方便，能够大大提高电缆生产速度及护套圆整度。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种生产高压电缆用冷却水槽，包括水槽本体以及插设在所述水槽本体两端的挡水板卡槽，所述水槽本体内部叠设有一V型水槽体，所述V型水槽体位于两端挡水板卡槽的中间，且所述水槽本体的前端安装有冷却水管。

在本发明一个较佳实施例中，所述冷却水管为软管，共有两个。

在本发明一个较佳实施例中，所述V型水槽体的两端顶壁上安装有调节V型水槽体高度的调节丝杆。

在本发明一个较佳实施例中，所述水槽本体的前端还连接有排水槽，所述排水槽位于所述水槽本体的前端挡水板卡槽的外侧。

在本发明一个较佳实施例中，所述挡水板卡槽呈U型。

本发明的有益效果是：通过在水槽本体内安装一V型水槽体，使得水槽本体与缆芯的接触由原来的点接触更换为面接触；并且在水槽本体的前端安装冷却水管，使得缆芯在进入水槽前，先经过冷水预冷却，使护套表面先固定成型，然后再进入V型水槽体。其结构简单，操作方便，并大大提高电缆生产速度及护套圆整度。

附图说明

图1是现有技术中一种冷却水槽的结构示意图；

图2是本发明一种生产高压电缆用冷却水槽的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、水槽本体，102、排水孔，202、排水槽，103、支撑导辊，203、调节丝杆，104、进水孔，204、冷却水管，5、挡水板卡槽，6、V型水槽体。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图2，本发明实施例包括：

一种生产高压电缆用冷却水槽，包括水槽本体1以及插设在所述水槽本体两端的挡水板卡槽5，所述水槽本体1内部叠设有一V型水槽体6，所述V型水槽体6位于两端挡水板卡槽5的中间，所述V型水槽体6的两端顶壁上安装有调节V型水槽体6的高度的调节丝杆203，通过调节调节丝杆203的高度，使V型水槽体6与护套平行，使得缆芯与V型水槽体6形成面接触，避免原水槽点接触所导致的护套圆整度不达标的问题。

且所述水槽本体1的前端安装有冷却水管204，所述冷却水管204为软管，共有两个，在挤包好的熔融塑料进入水槽前，通过两个冷却水管204喷淋冷却，使护套表面先固定成型。

所述水槽本体1的前端还连接有排水槽202，所述排水槽202位于所述水槽本体1的前端挡水板卡槽5的外侧，所述挡水板卡槽5呈U型。

两台Φ200型挤塑机，在采用相同工艺，相同材料的加工，都满足护套圆整度≥95%的标准下，生产效率相差近50%。采用本发明的冷却水槽得到了非常明显的效果。下表为近半年内采用两种冷却水槽的生产效率对比：