[发明专利]篮球制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种篮球制备工艺，属于运动器材制备技术领域。

背景技术

    篮球是年轻人喜爱的球类之一，篮球分手缝球和贴皮球，最常见的是贴皮篮球，由内胆、表皮、球嘴等制作而成。内胆即球胆，是球的心脏，在球的最里层，由黑色橡胶制成；表皮分为合成皮（超细强力纤维、PU、PVC 等）以及真皮；球嘴用于给球充气。但目前的普通贴皮篮球外观，表皮上有8 条球埂，导致其球埂的橡胶触感和贴合的皮革不一样，且跳度不均一，外观、手感不佳。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有篮球的茎条部分通常为外露的橡胶茎条易发生老化引起篮球弹性不好的问题，提供了一种方法简单的篮球制备工艺，制备出的篮球采用发泡聚氨酯PU革为外皮，茎条采用PU革贴合，手感舒适球面弹性好。

本发明采用如下技术方案：篮球制备工艺，包括如下步骤：

（1）选用发泡聚氨酯PU革为原料，并按照球胆的规格裁剪出8~12块发泡聚氨酯PU革外皮，再将每块发泡聚氨酯PU革外皮的边缘削边3~4mm，并使削边后的边缘倾斜角度为14~15°，然后选用PU革裁剪成4~8个茎条；

（2）使用自动抛毛机对球胆进行抛毛，抛毛时间为10~12min，清洗杂物；

（3）在裁剪好的发泡聚氨酯PU革和茎条的背面刷第一层胶水，第一层胶水的质量百分浓度为20~25%，然后在发泡聚氨酯PU革和茎条的背面刷第二层胶水，所述第二层胶水的质量百分浓度为60-66%，室温条件下自然晾干，时间为1~2min；

（4）在球胆的外层刷两层胶水，第一层胶水和第二层胶水的质量百分浓度为20~25%，室温条件下球胆自然晾干, 时间为1~2min；

（5）将球胆置于烘箱中加热，烘箱温度为40~45℃，先将涂好胶水的茎条部分依次贴在球胆上，均匀缠绕，再将涂好胶水的发泡聚氨酯PU革与球胆预粘合；

（6）将预粘合的球体放入硫化机中的模具中进行篮球硫化成型，使发泡聚氨酯PU革的外皮和PU革的茎条与球胆进一步粘合，模具温度设置为40~50℃，硫化时间为2~3min；

（7）将硫化成型后的篮球从模具中取出，向篮球内胆中充至8~9磅气压，自然停放40~48小时，使胶水起到凝固作用。

进一步的，所述步骤（1）中的皮革外侧使用高频热压制作篮球的LOGO，高频热压的温度为70~80℃。

进一步的，所述步骤（3）和步骤（4）中的第一层胶水和第二层胶水的溶剂为有机溶剂甲苯或醋酸乙酯。

进一步的，所述步骤（3）和步骤（4）中的第一层胶水和第二层胶水的溶质为接脂性CR胶。

本发明制备工艺简单，篮球的茎条采用PU革制成采用胶水粘合在球胆上，避免了外露的黑色橡胶茎条老化造成的手感舒适度下降，球面弹性不好的现象，采用发泡聚氨酯PU革制备篮球的外皮，篮球的弹性更好且外皮各块皮革颜色能够随意搭配外观时尚，篮球内胆和外皮预粘合在一起后同时硫化成型，使外皮贴合更牢固。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明作进一步的说明。

本发明中的胶水为接脂性CR胶，采购于昆山南宝树脂（中国）有限公司；本发明中的发泡聚氨酯PU革采购于临沂市泰龙合成革有限公司，PU革采购于华伦皮塑（苏州）有限公司。

实施例1：篮球制备工艺，包括如下步骤：

（1）选用发泡聚氨酯PU革为原料，按照球胆的规格使用龙门裁断机刀模裁剪8块发泡聚氨酯PU革外皮，再将每块发泡聚氨酯PU革外皮的边缘削边3mm，并使削边后的边缘倾斜角度为14°，选用PU革裁剪4个茎条，长度为75cm，发泡聚氨酯PU革外皮外侧使用高频热压制作篮球的LOGO，高频热压的温度为70℃；

（2）使用自动抛毛机对球胆进行抛毛，抛毛时间为10min，清洗杂物；

（3）在裁剪好的发泡聚氨酯PU革外皮和茎条的背面刷第一层胶水，第一层胶水的质量百分浓度为20%，然后在发泡聚氨酯PU革和茎条的背面刷第二层胶水，所述第二层胶水的质量百分浓度为60%，胶水溶剂为醋酸乙酯，室温条件下自然晾干，时间为1min；

（4）在球胆的外层刷两层胶水，第一层胶水和第二层胶水的质量百分浓度为20%，胶水溶剂为醋酸乙酯，室温条件下球胆自然晾干；

（5）将球胆置于烘箱中加热，烘箱温度为40℃，先将涂好胶水的4个茎条部分依次贴在球胆上，均匀缠绕，再将涂好胶水的发泡聚氨酯PU革与球胆预粘合；