[发明专利]一种咖啡果胶糖及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201510165205.X 申请日: 2015-04-09
公开(公告)号: CN104719585B 公开(公告)日: 2017-12-22
发明(设计)人: 山云辉;段炳意;杨亚仙 申请(专利权)人: 德宏后谷咖啡有限公司
主分类号: A23G3/42 分类号: A23G3/42
代理公司: 昆明知道专利事务所(特殊普通合伙企业)53116 代理人: 姜开侠,谢乔良
地址: 678400 云南省德宏*** 国省代码: 云南;53
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摘要:
搜索关键词: 一种 咖啡 果胶 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于食品加工技术领域,具体涉及一种咖啡果胶糖及其制备方法。

背景技术

咖啡(coffee)是采用经过烘焙的咖啡豆(咖啡属植物的种子)所制作出来的饮料,通常为热饮,但也有作为冷饮的冰咖啡。咖啡是人类社会流行范围最为广泛的饮料之一,也是重要经济作物。咖啡树是属茜草科常绿小乔木,日常饮用的咖啡是用咖啡豆配合各种不同的烹煮器具制作出来的,而咖啡豆就是指咖啡树果实内之果仁,再用适当的烘焙方法烘焙而成。咖啡的加工必须经历脱皮、脱胶、脱壳等几个过程,其中最重要的是脱皮和脱胶的过程,脱皮后的咖啡豆包有粘液状的果胶物质,这种物质由糖、酶、原果胶质和果胶质组成,吸湿性强,它的存在妨碍咖啡豆的干燥速度,也影响咖啡的品质。因此,必须迅速除去咖啡豆表面的粘液状物质。否则,残留的粘液给微生物生长提供有利媒介,致使咖啡饮料出现怪味。一般来说,脱皮和脱胶的方法有生化脱胶法(自然发酵法);物理脱胶法(机械湿法加工);化学脱胶法。我们一般使用前面两种方法。机械湿法加工与普通湿法加工最大的区别在于脱胶环节,机械湿法加工采用的是机械脱胶,而普通湿法加工采用的是发酵脱胶。机械湿法加工可避免机损豆变色,从而大大降低次品率,提高了经济价值;进而降低咖啡豆的拣杂难度,提高了产品的附加值。这些被脱胶后的果胶物质资源均未能得到较好的应用,造成的资源的浪费和这些资源由于无后续处理造成各个方面的影响。因此,开发一种能解决上述问题的深加工产品是非常必要的。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种咖啡果胶糖;第二目的在于提供所述的咖啡果胶糖的制备方法。

本发明的第一目的是这样实现的,所述的咖啡果胶糖由重量份1500~2500份的咖啡果胶、160~180份的白砂糖、80~100份的糯米粉、40~60份的豌豆淀粉和32~55份的辅料组成。

本发明的第二目的是这样实现的,包括前处理、糊化、熬糖、后处理步骤,具体包括:

A、前处理:称取配方配比的豌豆淀粉、糯米粉和60%的白砂糖混匀得到物料a,称取咖啡果物理机械脱皮脱胶过程中的产生咖啡果胶溶液,(脱胶机在机械摩擦脱胶过程中加水量应该尽量减少,以果胶溶液能自然流动为宜,不宜加水过多),将物料a加入到咖啡果胶溶液中混合均匀得到含糖淀粉乳b;

B、糊化:将含糖淀粉乳b于90~105℃加热 1 ~ 1.5h得到浓稠的含糖淀粉糊c,在加热的过程中需不断搅拌,使其糊化均匀,避免结焦结块。

C、熬糖:淀粉糊c中加入配方配比中剩下40%的白砂糖,继续于100 ~110 ℃熬煮1~1.5h至水分含量小于14% ,加入配方配比的辅料混合均匀得到糖膏d;

D、后处理:将糖膏d成型、干燥、切条得到目标物咖啡果胶糖。

本发明以废弃的咖啡鲜果脱皮脱胶过程中产生的果胶为原料,经过缓慢蒸煮干燥后,经前处理、糊化、熬糖、后处理制备得到咖啡果胶糖。本发明不仅提高了咖啡原料的利用率,而且制备得到的咖啡果胶糖在营养、及时补充能量的同时具有特别的风味。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明,但不以任何方式对本发明加以限制,基于本发明教导所作的任何变换或替换,均属于本发明的保护范围。

本发明所述的咖啡果胶糖,由重量份1500~2500份的咖啡果胶、160~180份的白砂糖、80~100份的糯米粉、40~60份的豌豆淀粉和32~55份的辅料组成。

所述的咖啡果胶溶液是以咖啡鲜果采用机械脱皮后,再采用物理机械摩擦脱胶过程中产生的果胶溶液为原料。脱胶机在机械摩擦脱胶过程中加水量应该尽量减少,以果胶溶液能自然流动为宜,不宜加水过多。

所述的辅料为全脂奶粉、CMC和香精。

所述的辅料为重量份30~50份的全脂奶粉、1~3份的CMC和1~2份的香精。

所述的香精为土耳其野生坚果香精。

本发明所述的咖啡果胶糖的制备方法,包括前处理、糊化、熬糖、后处理步骤,具体包括:

A、前处理:称取配方配比的豌豆淀粉、糯米粉和60%的白砂糖混匀得到物料a,称取咖啡果物理机械脱皮脱胶过程中的产生咖啡果胶溶液,(脱胶机在机械摩擦脱胶过程中加水量应该尽量减少,以果胶溶液能自然流动为宜,不宜加水过多),将物料a加入到咖啡果胶溶液中混合均匀得到含糖淀粉乳b;

B、糊化:将含糖淀粉乳b于90~105℃加热1 ~ 1.5h得到浓稠的含糖淀粉糊c,在加热的过程中需不断搅拌,使其糊化均匀,避免结焦结块。

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