[发明专利]一种桌面板吹塑装置的改进结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种桌面板吹塑装置的改进结构。

背景技术

现在很多便携式的家居用品都采用塑料制品，比如折叠式的餐桌、座椅等，而这类餐桌等的主桌面由于面积较大，采用注塑成型的话对设备的要求很高，需要很大型的设备才能制作，所以现在对这类大面板的半成品基本采用吹塑后挤压成型的方式，即把原料呈连续带状挤出，挤出后由模具在进行挤压成型，现在制作这类产品存在的问题主要有：1，由于这类半成品的面板较大，而且形状是板状，而传统的吹塑口大部分为圆形居多，这样原料在被从圆形被挤压成板状时的量控制不好，经常产生原料浪费,而且还存在壁厚不均的问题；2，由于原料呈环形带状往下挤出，带状的原料厚度较薄，容易飘动，原料带在飘动时容易粘结，所以一般在挤压成型前，操作员都用手动将其环形底部封口，使其成为口袋状，让吹塑口吹出的空气充满封口后的原料带内腔，内腔鼓起后再进行挤压，缺陷就是人工封口效率太慢，而且封口质量不好；3，这类产品在挤压后容易粘模，即模具在分开后产品容易粘到模芯表面，操作员在拿取时比较麻烦。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是，提供一种桌面板吹塑装置的改进结构，原料浪费量少，并用自动封口设备代替人工封口，提高工作效率，还能解决产品粘模问题。

本发明的技术方案是：一种桌面板吹塑装置的改进结构，包括吹塑口、吹塑合模机及固定在吹塑合模机内部的吹塑模具，所述的吹塑口设有椭圆形的出料口，原料从出料口中呈环形的幕布状被挤出，吹塑模具的上方设有自动将原料顶部夹紧的顶部封口夹板，吹塑模具的下方设有将原料底部自动封口的底部封口夹板。

优选的，所述的吹塑口包括外框及内芯，所述的出料口位于外框与内芯中间，内芯中央设有主吹风口，主吹风口周向设有4个以上的次吹风口。

优选的，所述的主吹风口为锥形，所述的次吹风口的朝向为斜向下。

优选的，所述的顶部封口夹板包括两片上夹板，上夹板设于上支架上，上支架上设有驱动上夹板往中间或两侧边平移的液压缸。

优选的，所述的上支架顶部设有齿面，齿面啮合有驱动齿，上支架的顶部滑动在一滑轨内。

优选的，所述两块上夹板中其中一块的内侧面顶部设有切断刀口，切断刀口下方设有2块以上的防滑块。

优选的，所述的底部封口夹板包括两块下夹板，两块下夹板分别铰接在地面或吹塑合模机的底座上，两块下夹板相向摆动合并时将原料封口。

优选的，所述的下夹板的前后端固定有连杆，连杆的另一端连接有转动齿轮，两个转动齿轮中间啮合有一根上下升降滑动的齿条。

优选的，所述两块下夹板中其中一块的内侧面间隔设有2块以上的凸块511，另一块下夹板的内侧面为平面。

采用本技术方案后，首先对吹塑口进行了改进，将传统的圆形出料口进行修改，一般的圆形出料口是针对于圆形的产品而设计的，而对于本方案中板状的产品并不适合，圆形挤出的幕布状的原料挤压成板状时，原料浪费非常严重，而且还存在壁厚不均的问题，所以本方案中将传统吹塑口中的圆形出料口的改成椭圆形的出料口，椭圆形的原料本身相对于圆形更扁平化，被挤压时能大幅减少原料的浪费，其次，本方案中增加了两个封口装置，分别是顶部封口夹板与底部封口夹板，当原料呈幕布状往下降时，首先由底部封口夹板将原料底部进行封口，可以快速将原料形成半封闭状态，可以让顶部吹塑口吹出的空气充满原料内腔，而顶部封口夹板则主要是用于防止产品粘模，当吹塑模具合并时，顶部封口夹板也同时夹紧原料，这样即使吹塑模具分开时，成型后的面板会停留在顶部封口夹板下方，方便操作工拿取，也提高了工作效率。

附图说明

附图1为本发明的三维示意图；

附图2为本发明的正视示意图；

附图3为吹塑口的底部示意图；

附图4为吹塑模具的示意图；

附图5为底部封口夹板的示意图；

附图6为顶部封口夹板的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：