[发明专利]液晶显示装置的制造方法

说明书

一种液晶显示面板的制造方法，准备将包括吸收型偏光膜的两个层状部件和包括反射型偏光膜的一个层状部件分别卷成卷筒状的三个卷，从这些各个卷放出层状部件，包括：在液晶显示面板的非可视侧的表面贴合第一吸收型偏光膜片材的第一贴合阶段，在所述第一吸收型偏光膜片材的表面贴合反射性偏光膜片材的第二贴合阶段、在液晶显示面板的可视侧的表面上贴合第二吸收型偏光膜片材的第三贴合阶段，第三贴合阶段在第一贴合阶段前或在第一贴合阶段与第二贴合阶段之间进行。

本申请是申请人为日东电工株式会社，申请日为2013年1月31日，发明名称为“光学薄膜片体的贴合装置”，申请号为201310039260.5的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及液晶显示装置的制造方法。更具体地说，涉及制造在具有长边和短边的长方形液晶显示面板的可视侧至少配置吸收型偏光膜，而在非可视侧至少配置吸收型偏光膜和反射型偏光膜的液晶显示装置的方法。

背景技术

液晶显示装置采用TN模式、VA模式或IPS模式的液晶显示面板。使用TN模式的液晶显示面板的情况下，分别贴合在液晶显示面板的两面上的偏光片体由相对于其延伸方向以45°方向裁切成的偏光膜的片体构成。而且，液晶显示面板的两面的偏光片体以其延伸方向相互大致正交的关系，即，成为正交尼科耳(クロスニコル)关系的方式配置。由此，通常情况下，采用偏光膜的片体与其他膜部件重叠结构的光学薄膜层叠体的片体，该偏光膜的片体以形成长边或短边相对于延伸方向成45°方向或135°方向的长方形的方式被冲压。而当前成为主流的、作为液晶显示面板使用VA模式或IPS模式的结构中，偏光膜的片体是沿相对于延伸方向垂直或水平方向裁切而形成的。而且，如此形成的偏光膜的片体以吸收轴相互正交，即，成为正交尼科耳的关系的方式被贴合在液晶显示面板的两面。由此，在使用VA模式或IPS模式的结构中，通过将包含偏光膜的光学薄膜层叠体裁切成液晶显示面板的尺寸而形成多个片体，能够将这些多个光学薄膜层叠体片体以支承在载体膜上的状态送入到层叠体与液晶显示面板进行贴合的贴合工位，在该工位从载体膜剥离该片体，依次贴合在液晶显示面板的两面。这些多个片体包括所谓吸收型偏光膜的片体。

在这样的液晶显示装置的制造系统中，依次贴合到液晶显示面板上的多个光学薄膜层叠体的片体以被支承在连续带状的剥离膜或载体膜上的状态被送入贴合工位，在贴合工位从该载体膜被剥离，而连续地贴合在液晶显示面板上。由于这些液晶显示装置的制造系统是连续的贴合装置，所以为与独立贴合系统相区别，在以下的说明中，称为“连续贴合”或“卷筒到面板”系统，即“RTP”系统，所述独立贴合系统是预先准备以液晶显示面板的尺寸作成的多个光学薄膜层叠体片体，并将这些多个片体按每个液晶显示面板一片体一片体地贴合来制造液晶显示装置。

日本专利第4307510号(专利文献1)、日本专利第4451924号(专利文献2)及日本专利第4669070号(专利文献3)的专利说明书公开了以透射轴相互正交的方式将偏光膜的片体贴合在液晶显示面板的两面上的液晶显示装置的制造方法及装置。这些专利文献的图1及图2中作为具体例示出的制造系统具有配置在直线状的路径上的第一及第二贴合工位，在该直线状的路径的两端分别设置有用于将连续带状的包含偏光膜的第一及第二光学薄膜层叠体朝向该路径放出的放出线。另外，设置有：沿与该路径的第一贴合工位正交的方向送入长方形的面板部件的面板部件送入线；将两面贴合有包含偏光膜的光学薄膜层叠体的片体的面板部件沿与该路径的第二贴合工位正交的方向送出的送出线。而且，在第一及第二贴合工位之间，设置有使单面以支承在载体膜上的状态贴合有第一光学薄膜层叠体片体的面板部件在包含该面板部件在内的平面内旋转90°的机构。